[实用新型]一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构

说明书

本实用新型公开了一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，包括依次连接的废液排放管、排污漏斗和收集池，其中排污漏斗上段设有活动盖板，活动盖板的中部设有通孔，废液排放管穿过通孔进入到排污漏斗内，废液排放管的末端连接有缓冲段，缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔，条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗的底部或者侧壁下方。本实用新型结构设置简单，对降低新霉素发酵染菌率，提高生产水平起到保障作用。采用该结构后，人员操作方便，检查巡视得到加强，提高了发酵生产水平。

技术领域

本实用新型涉及新霉素生产领域，具体涉及一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构。

背景技术

新霉素发酵工艺中要进行培养基灭菌、发酵罐接种，发酵液培养过程中要进行补料或要压出部分发酵液等多项操作。完成这些操作过程均要通过不同的管路系统与发酵罐连通来实现，并且通常用蒸汽对各管路系统进行彻底灭菌，确保各管路在无菌状态下进行物料输送。用蒸汽进行灭菌时，需要通过管路系统中的旁通排泄管进行排汽来满足各管路中蒸汽为湿热饱和蒸汽，同时可以调节一定的压力以达到彻底灭菌效果。

灭菌时每一发酵罐各系统管路排泄管排出的蒸汽或物料通过排泄管出口下方安装的漏斗集中收集，然后漏斗连接排污管至污水收集池。灭菌操作时由于排泄管管路中的压力大，蒸汽或物料排出时极易四处飞溅，操作人极易被飞溅的蒸汽烫伤或被飞溅的物料弄脏，灭菌操作人在灭菌巡视检查时也十分不方便，同时飞溅的蒸汽或物料也极大地影响生产现场环境。因此需要探索一种对各物料管路排泄口的优化改进方法，防止蒸汽或物料排出时飞溅造成操作人员工作困难，解决物料飞溅对周边生产环境的污染。

发明内容

本实用新型的目的提供一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，解决灭菌时排泄管排泄的蒸汽及物料四处飞溅，污染发酵生产环境和灭菌操作不便利的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种用于新霉素灭菌工艺的物料排泄结构，包括依次连接的废液排放管、排污漏斗和至收集池管道，其中排污漏斗上段设有活动盖板，活动盖板的中部设有通孔，废液排放管穿过通孔进入到排污漏斗内，废液排放管的末端连接有缓冲段，缓冲端的内径大于废液排放管的内径，其侧壁上设有多个条形孔，条形孔倾斜向下分布，每个条形孔的最低端指向排污漏斗的底部或者侧壁下方。

进一步地，所述缓冲端底部用板体封堵，板体上设有多个孔洞。

进一步地，所述孔洞为3-4个。

进一步地，所述条形孔与水平线的夹角为50-60°。

进一步地，所述缓冲端的内径大于废液排放管的内径5-10mm。

进一步地，所述缓冲端的底部与排污漏斗底部存在空隙，至收集池管道位于排污漏斗底部中央，缓冲端的底部正对排污漏斗底部中央。

进一步地，所述条形孔分为多组，每组从上至下均匀设置多个。

本实用新型具有以下效果：

1、排污漏斗的上部设置活动盖板，不仅可以防止飞溅，对现场环境没有任何污染，彻底解决了灭菌操作中的实际问题；还能方便工作人员在灭菌时能及时直观检查各管路或阀门是否达到灭菌效果，操作方便，而且利于检修检查。

2、通过缓冲端的加粗及倾斜条形孔的设置，在灭菌时排泄物通过缓冲器时可得到缓冲，然后经倾斜的条形孔进一步缓冲后进入排污漏斗内，通过漏斗壁及活动盖板的再次缓冲后，排泄物已经没有飞溅的能力，可以有效防止飞溅。

3、结构设置简单，其中的缓冲端可采用不锈钢管加工而成，成本低廉，且彻底解决了新霉素发酵灭菌工艺操作中的诸多实际问题。