[实用新型]快速成型钻头

说明书

本实用新型的快速成型钻头，为整体硬质合金设计，包括刀柄和刀头，刀头上设有至少两个切削刃；相邻的切削刃之间间隔的形成主排屑槽和副排屑槽，主排屑槽为轴向贯穿刀头的螺旋刀槽，副排屑槽为贯穿刀头的端部的螺旋刀槽，且主排屑槽的径向深度大于副排屑槽的径向深度。主排屑槽和副排屑槽的双槽式设置增大了排屑量和切削液的进入量，加快了切削热被切屑和切削液带走的速度，降低了切削区域的温度，提升了孔槽成型的精度，同时减少了刀头的切削刃的磨损，延长了快速成型钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，具体而言，涉及快速成型钻头。

背景技术

用钻头在实体材料上加工孔称为钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。

在钻头钻削时，尤其是切削量较大时，存在摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高，排屑困难的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成型精度高、切削刃磨损小、使用寿命长的快速成型钻头。

本实用新型提供如下技术方案：

快速成型钻头，包括相互连接的刀柄和刀头，所述刀头上设有至少两个切削刃；相邻的所述切削刃之间间隔的形成主排屑槽和副排屑槽，所述主排屑槽为轴向贯穿所述刀头的螺旋刀槽，所述副排屑槽为贯穿所述刀头的端部的螺旋刀槽，且所述主排屑槽的径向深度大于所述副排屑槽的径向深度。

在示例性实施例中，所述刀头上设有偶数个所述切削刃。偶数个切削刃结构更加对称，减少了在切削过程中的快速成型钻头的摆动，钻削更加稳定。

在示例性实施例中，所述刀头上设有四个所述切削刃，两个所述主排屑槽和两个所述副排屑槽在所述切削刃之间交叉分布。四个切削刃的设置使得主排屑槽和副排屑槽的数量相等，结构的对称度更好，且刀头的强度较高。

在示例性实施例中，所述刀头的端部设有具有135±2°的锥角的刀尖。刀尖呈锥角状，在钻孔时具有较好的导向性。

在示例性实施例中，所述刀尖与所述刀头的连接处设有过渡倒角，所述过渡倒角与所述刀头的夹角大于所述刀尖与所述刀头的夹角。增设过渡倒角，增加了刀头刃口的强度，避免刀头的刀刃出现崩缺。

在示例性实施例中，所述过渡倒角与所述刀头的夹角为140±2°。

在示例性实施例中，所述刀柄和所述刀头一体成型。一体成型的快速成型钻头的结构整体性更好，具有更好的力学特性，以及无连接应力集中。

在示例性实施例中，所述刀柄上设有安装卡位。能够避免快速成型钻头因切削量过大出现打滑。

在示例性实施例中，所述安装卡位为设于所述刀柄上的凹槽，所述凹槽具有倾斜的底面，其高度由所述刀柄的端部向内逐渐减小。这种结构的安装卡位使得刀柄呈非回转体状，凹槽的加工简便，能够有效的防止刀柄的转动打滑，同时对刀柄的轴向移动具有良好的限制作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：