[实用新型]除尘设备的控制系统及生产车间

说明书

本实用新型提供了一种除尘设备的控制系统及生产车间，除尘设备通过管道与待除尘车间连通，除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，上箱体内设置有抽风机，中箱体内设置有滤袋，下箱体内设置有落料结构和压力传感器；配电柜中设置有主控芯片，主控芯片与压力传感器连接，用于接收压力传感器发送的所述压力值，根据压力值控制抽风机的工作状态。本实用新型的除尘设备的控制系统中，通过压力传感器和主控芯片的配合实现对抽风机工作状态的控制，能够避免管道变形，减小对管道的损害，并且能够节约电能，节省能源，缓解现有的除尘设备工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及除尘的技术领域，尤其是涉及一种除尘设备的控制系统及生产车间。

背景技术

在工业生产的车间中，比如家具生产车间中，会存在各种家具设备(比如四面刨、砂光机、雕刻机等)，它们工作时会产生大量碎屑、粉尘。如果无法及时或者无法彻底对碎屑、粉尘进行清除，存在于车间中的碎屑、粉尘往往会发生二次飞扬。工人在车间中工作时，会吸入粉尘，长此以往会引起工人肺部的病变，给国家和个人造成巨大的经济损失。

因此，需要及时用除尘设备对车间中的空气进行过滤，以免污染环境。除尘设备具有处理风量大，占地面积小，净化效率高，工作可靠，结构简单等优点，广泛应用于车间的除尘。

现有的除尘设备，一般是通过管道与各车间进行连通，车间中的待过滤空气通过管道进入除尘设备中，除尘设备对待过滤空气进行过滤处理后，通过抽风机将过滤后的空气排出，以实现除尘的效果。但是，现有的除尘设备中，抽风机一直处于工作的状态，当管道中的阀门关闭时(即没有待过滤空气进入除尘设备时)，会造成除尘设备内部负压过大，进而吸瘪管道，使得管道变形，减少管道的使用寿命，同时抽风机的持续工作还会造成能源的浪费。

综上，现有的除尘设备工作时，对管道的损害严重，并且能源浪费严重。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除尘设备的控制系统及生产车间，以缓解现有的除尘设备工作时，对管道损害严重，能源浪费严重的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种除尘设备的控制系统，所述系统包括：除尘设备和配电柜；

所述除尘设备通过管道与待除尘车间连通，所述除尘设备包括：依次连通的上箱体，中箱体和下箱体，所述上箱体内设置有抽风机，所述中箱体内设置有滤袋，所述下箱体内设置有落料结构和压力传感器，其中，所述抽风机的数量为多个，所述抽风机用于将过滤后的空气排出所述除尘设备，所述压力传感器用于检测所述下箱体内的压力值；

所述配电柜中设置有主控芯片，所述主控芯片与所述压力传感器连接，用于接收所述压力传感器发送的所述压力值，根据所述压力值控制所述抽风机的工作状态，其中，所述工作状态包括以下任一种：使所述抽风机处于开启的状态，使所述抽风机处于关闭的状态。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述除尘设备还包括：沉降室，所述沉降室通过隔板分别与所述中箱体，所述上箱体隔离，所述沉降室与所述下箱体连通，其中，所述沉降室通过管道与所述待除尘车间连通。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述落料结构包括：绞龙和落料口，其中，所述绞龙在电机的带动下转动，以将落入所述下箱体的物料通过所述落料口排出。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述下箱体内还设置有限位开关，所述限位开关与所述主控芯片连接，其中，当所述下箱体内的物料达到所述限位开关的位置时，所述限位开关向所述主控芯片发送触发信号，以使所述主控芯片控制所有抽风机停止工作。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述系统还包括：报警器，所述报警器设置于所述待除尘车间内，且与所述主控芯片连接；