[实用新型]带压力储油补偿装置的密封三牙轮钻头

说明书

本实用新型涉及牙轮钻头技术领域，尤其涉及一种带压力储油补偿装置的密封三牙轮钻头，包括牙轮、牙掌以及位于牙掌外侧的定位钢球，所述定位钢球设置在牙轮和牙掌的“R”槽之间，牙掌通过牙掌轴颈与牙轮相连接，牙轮内孔通过密封件与牙掌轴颈形成轴承密封腔，轴承腔与牙掌上设置的压力储油补偿装置相连通，压力储油补偿装置主要由储油囊、油杯、压盖、压盖挡圈、压盖密封圈、碟簧、传压孔；压盖挡圈和牙掌掌背间的基体厚度H≥6毫米。本实用新型在试验验证可行的基础上减小了储油孔的体积从而增加了储油孔压盖挡圈与掌背间的基体厚度，从而达到保护储油孔的效果，避免了钻井中的牙轮钻头掌背过度磨损造成掉储油杯的现象。

技术领域

本实用新型涉及牙轮钻头技术领域，尤其涉及一种带压力储油补偿装置的密封三牙轮钻头。

背景技术

牙轮钻头是在地壳中破碎岩石的一种工具。在石油、天然气钻井及其他矿用钻探方面使用的牙轮钻头大多数是密封形式的。密封式牙轮钻头主要由牙掌、牙掌轴、牙轮、牙轮孔、锁紧元件和密封件构成。在石油、天然气钻井中影响牙轮钻头的使用寿命的关键因素是轴承系统的寿命即轴承寿命和密封寿命。而轴承寿命在很大程度上依赖于密封的寿命，三牙轮钻头在井底工作时密封圈在很大的压差下工作，三牙轮钻头压力储油补偿装置的作用就是为了减小密封圈两侧的压力差，从而使密封圈在较小的压差下工作，延长了密封圈的使用寿命，目前使用的牙轮钻头大多数都是带有压力储油补偿装置的，三牙轮钻头由于钻头直径的尺寸而限制了牙掌掌背的尺寸,从而决定了储油孔压盖挡圈与掌背间的基体厚度不会很大,很容易出现磨损造成压盖挡圈脱落，而当前随着石油资源的进一步开发，常规钻井可开采的油井数量越来越少，开采的难度越来越大，采用非常规钻井开发的油井越来越多，定向井、斜井、大位移井、水平井、分支井等特殊工艺井在石油开采中所占的比例越来越大，以及钻遇研磨性地层的逐渐增多，钻头在井下受力和磨损日渐严重，很容易造成牙掌掌背过度磨损，从而出现断掉压盖挡圈导致压盖和油杯脱落使压力储油补偿装置损坏导致钻头过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种带压力储油补偿装置的密封三牙轮钻头。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种带压力储油补偿装置的密封三牙轮钻头，其特征在于：包括牙轮、牙掌以及位于牙掌外侧的定位钢球，所述定位钢球设置在牙轮和牙掌的“R”槽之间，牙掌通过牙掌轴颈与牙轮相连接，牙轮内孔通过密封件与牙掌轴颈形成轴承密封腔，轴承腔与牙掌上设置的压力储油补偿装置相连通，压力储油补偿装置主要由储油囊、油杯、压盖、压盖挡圈、压盖密封圈、碟簧、传压孔，所述油囊与所述油杯的底部连接，所述压盖的周围与所述牙掌储油孔的内壁连接，所述压盖密封圈置于所述压盖与所述牙掌储油孔的内壁之间，压盖挡圈固定在牙掌储油孔的外侧，在压盖挡圈与所述压盖之间设置所述碟簧；所述牙掌内设有长油孔，所述长油孔通过塞销孔分别与设置在压掌轴颈上的中心油孔和斜油孔连通；压盖挡圈和牙掌掌背间的基体厚度H≥6毫米。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，三牙轮钻头由于钻头直径的尺寸而限制了牙掌掌背的尺寸，从而决定了储油孔压盖挡圈与掌背间的基体厚度不会很大,很容易出现磨损造成压盖挡圈脱落，本实用新型在试验验证可行的基础上减小了储油孔的体积从而增加了储油孔压盖挡圈与掌背间的基体厚度，从而达到保护储油孔的效果，避免了钻井中的牙轮钻头掌背过度磨损造成掉储油杯的现象。此种结构能有效的延长牙轮钻头压力和储油补偿装置的寿命，从而延长牙轮钻头轴承的使用寿命，有利于提高钻井效率和降低钻井成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。