[实用新型]一种深孔镗滚复合加工工具

说明书

本实用新型属于深孔加工工程技术领域，特别涉及一种深孔镗滚复合加工工具，解决了现有镗滚压工具退刀时易划伤已加工工件表面、辅助时间长、加工效果不理想、滚子容易失效等问题。其包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体，镗削刀体上设置有精镗刀以及粗镗刀，滚压系统包括滚压刀体，滚压刀体上设置有滚柱，精镗刀在镗削刀体上和滚柱在滚压刀体上能够同时径向进给或径向退回。本实用新型结构紧凑，操作简单，实现两次镗削和两次滚压，减少生产时的辅助时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于深孔加工工程技术领域，特别涉及一种深孔镗滚复合加工工具。

背景技术

对于孔径大于30mm的精密深孔加工，目前，常采用粗镗、半精镗、精镗、珩磨这一传统加工工艺，各道工序单独进行，生产效率极其低下。由于一些工件在较高精度要求的同时，对表面的强度、硬度及耐磨性也有着较高的要求，滚压加工使金属表层发生塑性变形，使表层组织冷硬化，是目前采用较多的一道工序。所以同时又存在采用镗削和滚压组合的加工工艺，但是由于现有的镗滚压工具的结构原因，存在着在加工完成之后，退出刀具时精镗刀和滚子会划伤已加工工件表面这一严重问题，同时还会伴随着辅助工时长，加工效果不理想，滚子容易失效的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决在进行精密深孔加工时，传统加工工艺的生产效率低下，以及在采用现有的镗滚压工具时，出现的退刀时划伤已加工工件表面、辅助时间长、加工效果不理想、滚子容易失效等问题，提供一种深孔镗滚复合加工工具。

为克服以上问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种深孔镗滚复合加工工具，包括镗削系统、滚压系统以及进给系统，镗削系统和滚压系统连接，所述的镗削系统包括镗削刀体，镗削刀体上设置有精镗刀以及粗镗刀，所述滚压系统包括滚压刀体，滚压刀体上设置有滚柱，精镗刀在镗削刀体上和滚柱在滚压刀体上能够同时径向进给或径向退回。

进一步的，所述的镗削系统包括还包括精镗刀排，所述镗削刀体径向开有槽，精镗刀排插装在槽中；精镗刀安装在所述精镗刀排上，所述的镗削刀体轴向开通孔，通孔内有精镗刀排径向位置调节件。

进一步的，所述的镗削系统还包括若干硬质合金导向块和若干聚甲醛导向块Ⅰ，若干硬质合金导向块周向均布安装在所述镗削刀体上，若干聚甲醛导向块Ⅰ周向均布安装在所述镗削刀体上，硬质合金导向块和聚甲醛导向块Ⅰ的径向最大尺寸分别与粗镗刀和精镗刀的径向最大尺寸一致，硬质合金导向块和聚甲醛导向块Ⅰ的安装位置分别滞后于粗镗刀和精镗刀的安装位置。

进一步的，所述的滚柱设置两排，每排滚柱包括周向均布在滚压刀体上的若干滚柱，每排滚柱能够自转，所述的滚柱为圆锥滚柱，圆锥滚柱的中心线与滚压刀体的中心线平行。

进一步的，所述的滚压刀体左端套装固定滚道体，滚道体上开有两排凹槽，凹槽的位置和形状对应两排圆锥滚柱，滚道体外套装有能够相对其滑动保持架，保持架上开有通槽安装圆锥滚柱，所述的圆锥滚柱能够相对滚压刀体沿平行轴线方向移动。

进一步的，所述的滚压刀体右端沿周向均布固定安装有若干聚甲醛导向块Ⅱ。

进一步的，所述的进给系统包括螺杆、螺纹套、活动块、密封圈、复位弹簧、前端盖以及后端盖，所述的镗削刀体左端嵌装螺纹套，所述的螺杆通过螺纹套旋入镗削刀体，所述的镗削刀体右端套装有能够相对其轴向滑动的前端盖，所述的前端盖右端能够作用于保持架，所述的镗削刀体右端端部径向方向上开有第一方形槽，前端盖对应第一方形槽的位置揩油第二方形槽，所述的活动块的两端分别装入第一方形槽和第二方形槽内，所述的螺杆的端部能够作用于活动块，所述的后端盖套装在滚压刀体上并能相对滚压刀体滑动，后端盖和滚压刀体的接触面上设置密封圈，所述后端盖的左端能够作用于保持架，后端盖的右端设置处于压缩状态的复位弹簧。