[实用新型]一种丝束装配装置

说明书

本实用新型涉及一种丝束装配装置，属于丝束装配设备技术领域。本实用新型主要解决现有丝束装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。本实用新型的技术方案是：一种丝束装配装置，其中：包括转盘、装配主轴、压板、推出气缸、三组压紧气缸、旋转驱动电机和旋转角度定位控制装置；所述装配主轴设在转盘一侧中部，所述旋转驱动电机设在转盘另一侧中部，所述旋转驱动电机的转轴通过减速器与装配主轴联接，旋转角度定位控制装置设在装配主轴动力输入端。本实用新型具有使用方便、效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于丝束装配设备技术领域，特别涉及一种丝束装配装置。

背景技术

现有的丝束装配过程是通过手工进行逐个装配的，由于结构的特殊性，使得装配难度大，在操作过程中存在费时费力、工作效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种丝束装配装置，解决现有丝束装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种丝束装配装置，其中：包括转盘、装配主轴、压板、推出气缸、三组压紧气缸、旋转驱动电机和旋转角度定位控制装置；

所述装配主轴设在转盘一侧中部，所述旋转驱动电机设在转盘另一侧中部，所述旋转驱动电机的转轴通过减速器与装配主轴联接，旋转角度定位控制装置设在装配主轴动力输入端；所述装配主轴中心设有通孔，所述装配主轴一端的圆周方向均匀设有三个与压板形状相同的矩形缺口，所述压板通过滑套铰接在装配主轴外壁靠近矩形缺口根部位置处，所述压紧气缸缸体与转盘一侧铰接，所述压紧气缸的活塞杆端部与压板铰接，所述压紧气缸控制压板可绕铰接点翻转至矩形缺口处；所述推出气缸设在装配主轴通孔内，所述推出气缸活塞杆端部设有主推头，主推头外侧套有铝片定位套管。

本实用新型中旋转驱动电机和旋转角度定位控制装置可对转盘和装配主轴的旋转角度进行准确控制，实现金属片上不同位置丝束的装配，可有效提高装配的准确性。与现有技术相比，本实用新型具有使用方便、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的一种丝束装配装置，其中：包括转盘1、装配主轴2、压板3、推出气缸4、三组压紧气缸5、旋转驱动电机6和旋转角度定位控制装置7；

所述装配主轴2设在转盘1一侧中部，所述旋转驱动电机6设在转盘1另一侧中部，所述旋转驱动电机6的转轴通过减速器与装配主轴2联接，旋转角度定位控制装置7设在装配主轴2动力输入端；所述装配主轴2中心设有通孔8，所述装配主轴2一端的圆周方向均匀设有三个与压板3形状相同的矩形缺口9，所述压板3通过滑套铰接在装配主轴2外壁靠近矩形缺口9根部位置处，所述压紧气缸5缸体与转盘1一侧铰接，所述压紧气缸5的活塞杆端部与压板3铰接，所述压紧气缸5控制压板3可绕铰接点翻转至矩形缺口9处；所述推出气缸4设在装配主轴2通孔8内，所述推出气缸4活塞杆端部设有主推头10，主推头10外侧套有铝片定位套管。

本实用新型的工作过程：使用时，先将金属片送入装配主轴2的通孔8中，然后通过旋转驱动电机9和旋转角度定位控制装置7控制转盘1和装配主轴2 转动使得装配主轴2外壁一个矩形缺口9向上，抓取丝束至矩形缺口2内，然后通过与其相对应的压紧气缸5控制压板3绕铰接点翻转至矩形缺口9处；通过旋转驱动电机9和旋转角度定位控制装置7控制转盘1和装配主轴2转动直至三组丝束均装入通孔8中。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。