[实用新型]一种节能型焦炉炉门衬砖

说明书

本实用新型涉及焦炉用炉门结构，尤其涉及一种节能型焦炉炉门衬砖。包括衬砖本体、釉面、腹板和紧固件；所述衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，衬砖本体设有紧固件连接孔；釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面；腹板盖在凹型中空结构上，衬砖上表面与腹板紧密接触，腹板与衬砖本体通过紧固件紧固，使凹型中空结构成为密闭空腔；本实用新型为耐火预制块衬砖，高度为500～2000mm，上下排成一列紧密安装在炉门门框内侧。本实用新型可以大幅度降低现有炉门厚度，降低炉门外壁温度，减少热量损失，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及焦炉用炉门结构，尤其涉及一种节能型焦炉炉门衬砖。

背景技术

目前，我国国内使用的炉门衬砖多以堇青石砖为主。堇青石砖具有较高的热震稳定性，但有害物质容易渗透到砖内部，降低了砖的物理性能，积碳层的清理对炉门衬砖造成机械损毁。此外，上述炉门砖尺寸均较小，砌筑过程费时费力；一旦损坏，将需要较长时间进行砌筑，影响焦化企业的正常生产运行。焦炉用炉门釉面砖解决了清除焦油和抗渗透问题，但未能降低炉门的表面温度。因此现迫切需要对焦炉炉门衬砖进行一次升级，降低改造成本。提高焦炭质量，延长炉门使用寿命，便利维护、降低工人炉门清理炉门的劳动强度，起到增产节耗、环保增效的目的。

中国专利ZL200720066233.7公开了一种焦炉炉门结构，它采用多块大型耐火预制块，每块大型耐火预制块通过至少两个螺栓安装在炉门框壳内侧，耐火砖、炉门框和炭化室炉壁之间形成左右两个三角空间，形成荒煤气排出通道。该专利的特点是采用大型预制块代替原有小块耐火砖，减少了砖缝，并且有荒煤气排出通道。但没有采用涂釉结构，仍会有焦油渗入衬砖内部，维护不便，工人炉门清除积碳劳动强度降低不明显，也没有明显的降低炉门表面温度效果。

中国专利ZL200620091980.1和ZL200720016156.4公开了一种焦炉炉门结构，都采用了含有釉面的马蹄形的大型衬砖，专利ZL200620091980.1在马蹄形砖内部使用散状隔热料在长方形孔内浇注成隔热浇注体，此方法可降低总体炉门重量，隔热效果也有增强，釉面不易挂焦油，但两种材质在高温下由于不同膨胀率容易产生分离，也没有紧固螺栓与炉门框腹板相连接；专利ZL200720016156.4进行了升级，不采用散状隔热浇注体填充的结构，且在内部增加紧固件结构，但紧固件结构不在砖内部且砖减薄中空结构内部砖表面温度增高，造成紧固件结构强度低，影响使用寿命；马蹄形砖贯穿结构内部易产生强对流传热，降低隔热效果。

发明内容

本实用新型提供了一种节能型焦炉炉门衬砖，可以大幅度降低现有炉门厚度，降低炉门外壁温度，减少热量损失，节约能源。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种节能型焦炉炉门衬砖，包括衬砖本体、釉面、腹板和紧固件；所述衬砖本体设有至少一个凹型中空结构，衬砖本体设有紧固件连接孔；釉面挂在衬砖本体与焦炭接触的外表面；腹板盖在凹型中空结构上，衬砖上表面与腹板紧密接触，腹板与衬砖本体通过紧固件紧固，使凹型中空结构成为密闭空腔；所述衬砖为耐火预制块衬砖，高度为500～2000mm，上下排成一列紧密安装在炉门门框内侧。

所述凹型中空结构为方形、圆形、梯形、三角形或六边形。

所述腹板底部涂有涂层，涂层采用反射率强的热反射涂料。

所述紧固件对称设置，设有2～4排紧固件。

所述釉面厚度不小于1mm。

所述衬砖本体的上下部边缘厚度A不小于80mm，左右部边缘厚度B不小于100mm，凹型中空结构深度C不小于100mm,凹型中空结构之间的距离不小于50mm,紧固件深入衬砖本体深度D不小于100mm，紧固件底端距离焦炭面的距离E不小于150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：