[实用新型]一种压缩机轴承加工用输送系统

说明书

本实用新型公开了一种压缩机轴承加工用输送系统，属于轴承加工技术领域。本实用新型的一种压缩机轴承加工用输送系统，包括输送装置，所述输送装置的上方设有导向装置和清扫装置，其中，所述的导向装置用于对机械手抓取的轴承进行导向，其包括支撑支架和安装于支撑支架上的导向板，该导向板沿平行于输送方向倾斜设置；所述的清扫装置用于对输送轴承表面的毛刺进行清扫。采用本实用新型加工用输送系统能够有效提高轴承的加工效率和加工精度，保证其连续和自动化加工。

技术领域

本实用新型属于轴承制作技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承加工用输送系统。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

如图1所示为压缩机泵体用上轴承1的结构示意图，目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对该上轴承1进行加工，通过加工机床对轴承的上、下表面及轴柄101表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄101表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。

现有技术中通常都是利用机械手对待加工轴承零件进行取放，即利用机械手抓取待加工零件置于数控机床上进行切削和钻孔加工，加工完成后再利用机械手将轴承放到输送装置上，输送至下一加工设备进行加工。但采用现有加工系统对轴承进行加工时，由于机械手将轴承放到输送装置上时，机械手松放位置与输送装置之间存在一定的高度差，轴承易出现反落现象，需要人工将轴承反过来摆正，否则则影响下一道工序的正常进行，并降低了加工效率。

此外，采用数控机床对轴承进行切削和钻孔加工后，轴承表面会产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，影响轴承加工的连续性，同时还容易使操作者受到伤害，且人工处理的精度相对较低，从而不能满足生产的要求。

因此，如何提高轴承加工的效率，保证其自动化和连续加工对于轴承加工企业具有较大的意义。针对人工去毛刺存在的以上问题，中国专利申请号：201520077479.9，申请日：2015年02月04日的申请案公开一种半自动轴承去毛刺机，该申请案的轴承去毛刺机，包括工作平台、压板、电机、去毛刺刷，所述工作平台底部有若干支撑脚，工作平台上有正多边形通孔，通孔各侧壁上有导向管，导向管内有移动杆，导向管内有弹簧，弹簧一端与通孔侧壁相连，弹簧另一端与移动杆相连，所述移动杆另一端与压板一侧相连，压板另一侧有弹性层，所述工作平台上有机架，机架上连有电机，电机底部连有去毛刺刷。采用该申请案的装置均可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有轴承加工系统的加工效率相对较低，难以实现连续加工的不足，提供了一种压缩机轴承加工用输送系统。采用本实用新型加工用输送系统能够有效提高轴承的加工效率和加工精度，保证其连续和自动化加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种压缩机轴承加工用输送系统，包括输送装置，所述输送装置的上方设有导向装置和清扫装置，其中，所述的导向装置用于对机械手抓取的轴承进行导向，其包括支撑支架和安装于支撑支架上的导向板，该导向板沿平行于输送方向倾斜设置；所述的清扫装置用于对输送轴承表面的毛刺进行清扫。