[实用新型]一种支重轮端盖的浇注结构

说明书

本实用新型公开了一种支重轮端盖的浇注结构，浇注结构为设置于砂箱上的对称结构，浇注结构包括直浇道，直浇道位于浇注结构的中心，直浇道的下部对称的设置有横浇道一，横浇道一的一端与直浇道相连，横浇道一的另一端对称的设置有横浇道二，横浇道二与横浇道一垂直，横浇道二上设置有冒口，冒口的下部对称的设置有内浇道，直浇道通过横浇道一、横浇道二、冒口与内浇道相连通，内浇道与端盖上设置螺栓孔的耳板相连，端盖一端的轴孔通过型芯成型；直浇道、横浇道一、横浇道二、冒口、内浇道及端盖与砂箱之间设置有凹槽，凹槽内填充有覆膜砂。本实用新型采用上述结构的一种支重轮端盖的浇铸结构，能够解决端盖耳板易产生缩孔、缩松等铸造缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及支重轮端盖的铸造技术领域，尤其是涉及一种支重轮端盖的浇注结构。

背景技术

支重轮用来支撑挖掘机的重量，同时在履带的导轨或履带板面上滚动，还用来限制履带，防止履带横向滑脱，挖掘机转向时，支重轮迫使履带在地面上滑移。支重轮包括轮体、轮轴、轴套、密封圈、油封和端盖，轮体通过轴套安装在轮轴上，油封装配在封槽内，并在油封另一侧与轮轴之间设置端盖，端盖与轮轴固定，并由密封圈密封。端盖具有支撑轮轴的作用，端盖的一端设置有耳板，耳板上设置有装配用的螺栓孔。端盖采用铸造的方式生产，螺栓孔由后续的机加工制成，因端盖的耳板较厚所以在铸造过程中易产生热节，在耳板内部产生缩孔、缩松等铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支重轮端盖的浇铸结构，解决端盖耳板易产生缩孔、缩松等铸造缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种支重轮端盖的浇注结构，所述浇注结构为设置于砂箱上的对称结构，所述浇注结构包括直浇道，所述直浇道位于所述浇注结构的中心，所述直浇道的下部对称的设置有横浇道一，所述横浇道一的一端与直浇道相连，所述横浇道一的另一端对称的设置有横浇道二，所述横浇道二与所述横浇道一垂直，所述横浇道二上设置有冒口，所述冒口的下部对称的设置有内浇道，所述直浇道通过横浇道一、横浇道二、冒口与所述内浇道相连通，所述内浇道与端盖上设置螺栓孔的耳板相连，所述端盖一端的轴孔通过型芯成型；所述直浇道、横浇道一、横浇道二、冒口、内浇道及端盖与所述砂箱之间设置有凹槽，所述凹槽内填充有覆膜砂。

优选的，所述砂箱的材质为灰铸铁。

优选的，所述横浇道一与所述横浇道二的连接处设置有集渣包。

优选的，所述直浇道的下部设置有过滤器，所述过滤器位于所述横浇道一的上方。

优选的，所述内浇道的形状为锥形。

优选的，所述横浇道一为2个，所述横浇道二为4个，每个所述横浇道二上设置有2个冒口，每个所述冒口上设置有2个内浇道。

优选的，所述砂箱上设置有16个端盖，所述端盖的正面与端盖的反面在所述砂箱上交替分布。

本实用新型所述的一种支重轮端盖的浇注结构，在端盖的耳板处设置内浇道，内浇道设置在冒口上，可以实现冒口对耳板的补缩，消除耳板内部的缩孔、缩松等铸造缺陷。一个冒口同时为两个型腔中的铸件进行补缩，减少了冒口的设置，提高了金属液的利用率。一个砂箱上设置有16个端盖，即一个砂箱一次可以浇注处16个端盖铸件，生产效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种支重轮端盖的浇注结构实施例的砂箱正面结构示意图；

图2为本实用新型一种支重轮端盖的浇注结构实施例的砂箱背面结构示意图；

附图标记

1、砂箱；2、端盖；21、耳板；3、直浇道；4、横浇道一；5、横浇道二；6、内浇道；7、冒口；8、型芯；9、集渣包；10、凹槽。