[实用新型]一种高耐磨涡流纺纱线

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱线本体；纱线本体由麻纤维和聚酯纤维涡流混纺而成；纱线本体包括位于中间的芯纤维层和位于外部的包覆纤维层；包覆纤维层螺旋缠绕芯纤维层外；在麻纤维和聚酯纤维涡流混纺前，聚酯纤维内均匀混合有微胶囊颗粒；微胶囊颗粒由水溶性植物胶制成；通过涡流混纺，微胶囊颗粒分布在包覆纤维层中；微胶囊颗粒内部填充有固体纳米颗粒。本实用新型采用微胶囊颗粒与聚酯纤维混合，通过涡流纺工艺，使微胶囊颗粒分布在纱线本体的表层，微胶囊颗粒由水溶性植物胶制成，在空气中会分解，释放内部的纳米固体颗粒，纳米固体颗粒在纱线表面可以起到滚珠效应，有效的减小摩擦，提高纱线的耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种高耐磨涡流纺纱线。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。虽然涡流纺纱线较一般纱线的耐磨性好，但是对于特殊领域的耐磨面料而言，其耐磨性还有待提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高耐磨涡流纺纱线，采用微胶囊颗粒内部填充固体纳米颗粒，将微胶囊颗粒分布在纱线本体上，解决了现有涡流纺纱线耐磨性不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体由麻纤维和聚酯纤维涡流混纺而成；所述纱线本体包括位于中间的芯纤维层和位于外部的包覆纤维层；所述芯纤维层为直芯结构；所述包覆纤维层螺旋缠绕所述芯纤维层外；在所述麻纤维和聚酯纤维涡流混纺前，所述聚酯纤维内均匀混合有微胶囊颗粒；所述微胶囊颗粒由水溶性植物胶制成；通过涡流混纺，所述微胶囊颗粒分布在所述包覆纤维层中；所述微胶囊颗粒内部填充有固体纳米颗粒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固体纳米颗粒为纳米陶瓷颗粒或纳米二氧化硅。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述纱线本体表面涂覆有抗磨层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗磨层为聚氨酯涂层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纱线本体由55％的麻纤维和45％的聚酯纤维涡流混纺而成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型生产工艺简单，生产效率高，采用微胶囊颗粒与聚酯纤维混合，通过涡流纺工艺，使微胶囊颗粒分布在纱线本体的表层，微胶囊颗粒由水溶性植物胶制成，在空气中会逐渐分解，释放内部的纳米固体颗粒，纳米固体颗粒在纱线表面可以起到滚珠效应，有效的减小摩擦，提高纱线的耐磨性，同时纱线本体采用麻纤维和聚酯纤维混纺，耐磨性好，毛羽少，有助于在纱线本体表面涂覆抗磨层，以进一步提高耐磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯纤维层 2.包覆纤维层 3.抗磨层。

具体实施方式