[实用新型]一种模具的行位结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模、中模以及设置在定模上的后模，前模中央插设有模芯，模芯的外侧围设有滑块组件，模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，模芯内设置顶出装置；滑块组件由四个依次设置的行位组成，行位的截面呈L型，行位的转角侧开制与前模卡接的卡槽，行位的靠近模芯的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；成型端的一侧设置成型面，成型端的另一侧设置有加强板；滑动端插设有斜导柱。本实用新型通过模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，通过模芯成型注塑件的内部的深腔；四个行位的各成型面围设为型腔的内壁，通过四个行位使得注塑件可以更方便的出模，提高注塑的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模具的行位结构。

背景技术

注塑产品是可以大批量生产的工业产品，而注塑模具是注塑工艺中最重要的，传统的注塑产品多少比较扁平的，在注塑一些较深的产品时，如只有一边开口的盒状注塑件时传统的注塑模具遇到了一些问题，一是注塑件只有一边开口而且盒体内部较深，使得产品出模困难；二是产品批锋较多；三是成型滑块之间的行位夹线段较宽，使得注塑质量较差，不能满足现如今对注塑产品的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种模具的行位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种模具的行位结构；包括设置在动模上的前模、中模以及设置在定模上的后模，所述前模中央插设有模芯，所述模芯的外侧围设有滑块组件，所述模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，所述模芯内设置顶出装置；所述滑块组件由四个依次设置的行位组成，所述行位的截面呈L型，所述行位的转角侧开制与前模卡接的卡槽，所述行位的靠近模芯的一边设置为成型端，另一边设置为滑动端；所述成型端的一侧设置成型面，所述成型端的另一侧设置有加强板；所述滑动端插设有斜导柱。

进一步阐述方案，所述模芯呈长方体，所述模芯位于型腔的一端为成型部，所述模芯的另一端为连接部，所述模芯的侧壁在长度方向开制有从连接部延伸至成型部的插槽，所述连接部至成型部的插槽深度逐渐加深，所述插槽在成型部端面处的深度最大；所述动模的中央开制有型孔，所述模芯的连接部插设在型孔中。

进一步阐述方案，所述顶出装置由八个顶针组成，所述八个顶针中的每两个为一组，所述模芯的四个侧壁上各设置一组顶针，所述一组中的两个顶针对称设置在模芯的侧壁上；所述顶针位于成型部的一端为顶出端，所述顶针的另一端为与顶板连接的连接端，所述顶出端的端面和成型部的端面平齐，所述顶出端的一侧壁和成型部的侧壁平齐。

进一步阐述方案，所述行位的滑动端中央开制有插设斜导柱的斜孔，所述滑动端和两侧设置有台阶，所述台阶上设置有和前模固定的挡块，所述成型端上开制有固定加强板的安装槽，所述加强板的长度小于安装槽的长度；所述斜导柱通过固定块固定在中模上。

进一步阐述方案，所述行位包括沿顺时针依次设置的第一行位、第二行位、第三行位和第四行位，所述第一行位、第二行位、第三行位和第四行位的各成型面围设为型腔的内壁，所述第一行位和第三行位在靠近模芯的一侧设置有分别和第二行位、第四行位连接的卡位；所述第三行位在靠近第四行位的一侧设置有避空槽；所述前模在位于第三行位和第四行位之间的转角处设置有定位块。

本实用新型有益效果在于：通过模芯侧壁和后模、滑块组件之间形成注塑的型腔，通过模芯成型注塑件的内部的深腔，实现盒状产品的注塑；四个行位的各成型面围设为型腔的内壁，通过四个行位使得注塑件可以更方便的出模，提高注塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构分解示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。