[实用新型]粉料高效混合装置

说明书

本实用新型涉及一种粉料高效混合装置，属于搅拌机械技术领域。包括壳体，贯穿壳体设有搅拌轴，环绕搅拌轴设有螺带搅拌桨叶，壳体顶部设有入料口，壳体底部设有出料口，出料口呈收缩状。本实用新型能够使粉料充分混合，搅拌均匀，减少粉尘，改善车间工作环境，有利于操作工人身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种粉料高效混合装置，属于搅拌机械技术领域。

背景技术

稳定剂成品有时会出现结块现象，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料高效混合装置，能够使粉料充分混合，搅拌均匀，减少粉尘，改善车间工作环境，有利于操作工人身体健康。

本实用新型所述的粉料高效混合装置，包括壳体，贯穿壳体设有搅拌轴，环绕搅拌轴设有螺带搅拌桨叶，壳体顶部设有入料口，壳体底部设有出料口，出料口呈收缩状。

粉料从入料口进入壳体内，搅拌轴带动螺带搅拌桨叶转动，推动物料移动，同时对物料进行混合搅拌，螺带搅拌桨叶的叶刃是可以进行粉料的再次打磨，通过螺带搅拌桨叶的搅拌和再次粉碎工艺来进行粉料的混合和再打磨；通过搅拌轴反转，螺带搅拌桨叶可以推动物料向反方向移动，搅拌更均匀；出料口呈收缩状，有一定的出料汇聚作用来进行粉尘控制，同时是在壳体内封闭环境中搅拌，大大减少粉尘。搅拌轴连接驱动装置，驱动装置可以为电机或马达或发动机。

经过研究发现，稳定剂成品有时会出现结块现象，主要是因为在加工过程中，搅拌不均匀，导致受热不均匀，导致稳定剂成品出现结块现象，降低了成品的品质。

进一步优选地，壳体内设有圆筒形内腔。螺带搅拌桨叶能够充分利用圆筒形内腔进行混合搅拌，螺带搅拌桨叶的叶刃的打磨过程，在圆筒形内腔通过螺旋运动实现360打磨混合，螺旋运动成圆可以实现混料均匀无死角。

进一步优选地，壳体设置为卧式，搅拌轴贯穿壳体两端设置。

进一步优选地，出料口为梯形出料口，梯形出料口开口端直径小于末端直径。对于出料有一定汇聚作用，对粉尘有一定控制作用，减少粉尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置搅拌轴、螺带搅拌桨叶，能够对粉料进行再次打磨，通过螺带搅拌桨叶的搅拌和再次粉碎工艺进行粉料的混合及再打磨，能够使得粉料充分混合均匀，避免结块现象，提高产品品质；

(2)通过在壳体内设置圆筒形内腔，螺带搅拌桨叶能够充分混合搅拌，在圆筒形内腔通过螺旋运动实现360°打磨混合，螺旋运动成圆可以实现混料均匀无死角；

(3)通过设置在壳体内封闭空间混合搅拌，大大减少了粉尘；通过设置梯形出料口，对于出料有一定汇聚作用，对粉尘有一定控制作用，减少粉尘。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：1、入料口 2、壳体 3、搅拌轴 4、螺带搅拌桨叶 5、梯形出料口。

图中A为梯形出料口5开口端直径，B为梯形出料口5末端直径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的粉料高效混合装置，包括壳体2，贯穿壳体2设有搅拌轴3，环绕搅拌轴3设有螺带搅拌桨叶4，壳体2顶部设有入料口1，壳体2底部设有出料口，出料口呈收缩状。