[实用新型]高强度复合实芯型材板材

说明书

实用新型涉及一种高强度复合实芯型材板材，共由七层结构组成；其中心采用天然纤维骨架，采用高分子偶联剂对木质纤维、竹纤维等基础骨架材料，进行憎水式包覆。天然纤维骨架平面方向切割成模块。在天然纤维骨架两侧分别加覆一层玄武岩纤维布，之间以树脂固化粘结；每一玄武岩纤维布的外侧分别加覆一层玄武岩针织毡，之间也以树脂固化粘结；最后整个外表面均覆盖热固性不饱和树脂层。本产品表面形成坚固、致密、耐酸、耐碱、防火、防水保护层，它使得整个制品的力学性能大幅度增强，使用寿命大大延长。本型材板材在整个生产过程无废气、废渣、废水产生，属于绿色环保型新型建材及包装材料。

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别涉及一种用于建筑工程中使用的建筑模板、木方、跳板，及货运物流中的货架、托盘及外包装材料。

背景技术

建筑型材模板是建筑的重要组成部分，普遍应用于门、窗框等建筑材料中，不同的型材直接影响建筑结构及性能。型材的材料不同，其物理、化学性能差距很大。目前，普遍使用型材材料较多，其型材大都是采用同一材质，经加工一体成型的。这类型材由于采用一体结构、同一材质，具有一定的传导系数，热能从其型材的两面相互传导，安装使用后，虽然其保温隔热性能与钢结构相比具有一定的改改善，但还不太理想。另外，目前所使用的型材结构单一，同一型材所具有的功能单一，远远不能满足人们需求。虽然现在已有一些复合型材的设计，但或者是强度不够，或者是各层之间容易剥落分离，对建筑工程造成隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是发明一种高强度的复合实芯型材板材，为建筑工程提供一种实用且质量可靠的新型板材材料。

本实用新型采用以下技术方案：

一种高强度复合实芯型材板材，共由七层结构组成；其中心为天然纤维骨架，天然纤维骨架平面方向切割成模块，模块之间由不饱和树脂或热固性树脂形成的树脂隔层粘接；在所述的天然纤维骨架两侧分别加覆一层玄武岩纤维布，之间以树脂固化粘结；每一玄武岩纤维布的外侧分别加覆一层玄武岩针织毡，之间也以树脂固化粘结；最后整个外表面均覆盖热固性不饱和树脂层。

优选的，所述的天然纤维骨架为木纤维、竹纤维或农作物长纤维。

天然纤维骨架模块平面方向的形状为圆弧形、圆形、方形、长方形、梯形或三角形。

天然纤维骨架的厚度为10-50mm。

本实用新型的优点是：

本实用新型使用玄武岩作为外壳，玄武岩是一种复杂的硅酸盐，其热传导系数低，阻燃性能好，既耐高温又耐低温，抗紫外线性强，吸湿性低，耐酸、耐碱。以玄武岩制成的纤维布具有高强度、永久阻燃性，可长期在-260℃至700℃温度环境下工作，是顶替石棉、玻璃纤维布的理想材料。而天然的木纤维、竹纤维等，具有质轻的特点，虽然它有易吸水、耐环境应力差、力学强度低等缺点，但本实用新型采用玄武纤维布做型材板材的外壳，而采用质轻、价廉的天然纤维做为骨架，用于生产板材及各种型材板材等，用于建筑行业及物流包装行业。这种新型的复合材料所形成的产品，制品表面形成坚固、致密、耐酸、耐碱、防火、防水保护层。整个制品的力学性能大幅度增强，使用寿命大大延长。本型材板材在生产过程无废气、废渣、废水产生，属于绿色环保型新型建材及包装材料。本型材板材无论是在建筑业或物流业的使用中，都大大提高了使用寿命，且都可以进行维修，维修时方便快捷。同时也可以回收再利用。符合循环经济和节能减排的精神，同时也将大大降低物流业及建筑业综合使用成本。

附图说明

图1是本实用新型高强度复合实芯型材板材的分解结构示意图。

图中：1、天然纤维骨架，1.1、树脂隔层，2、玄武岩纤维布，3、玄武岩针织毡，4、热固性不饱和树脂层。

具体实施方式