[实用新型]一种板件弯折模具

说明书

本实用新型公开了一种板件弯折模具，它包括工作台(1)和液压油缸(2)，工作台(1)的底部设置有支撑腿(3)，工作台(1)的右端部铰接有支撑板(4)，支撑板(4)与支撑腿(3)之间设置油缸A(5)，油缸A(5)的缸筒铰接于支撑腿(3)上，油缸A(5)的活塞杆铰接于支撑板(4)上，液压油缸(2)位于工作台(1)上方，液压油缸(2)活塞杆的作用端连接有安装板(6)，安装板(6)的底部设置有油缸B(7)和楔形块(8)，油缸B(7)位于楔形块(8)的右侧。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够将板件弯折成任意角度的零件、制造成本低、取出零件方便、不占用空间。

技术领域

本实用新型涉及板件弯折的技术领域，特别是一种板件弯折模具。

背景技术

板件的弯折通常能够由弯折机完成，但是弯折机体积大、重量大，非常占用场地，且价格还昂贵，对于小型生产企业购买是非常不经济的，为了克服困难，人们采用模具和液压机进行完成，所述模具水平固定安装于工作台顶部，模具内开设有由左往右贯通的型腔，模具的上方设置有位于模具右侧的液压机，液压机垂向设置。工作时，将待弯折的板件由左往右插入于型腔中，且将板件的右端部向右延伸于工作台的外部，然后控制液压机启动，液压机的压力头向下运动并作用于板件的右端部，随着压头的继续运动，从而实现板件的弯折。然而，弯折部分的材料紧紧压扣在腔体的右端口，需要工人花费很长的时间才能从腔体中取出，无疑是增大了工人的劳动强度，降低了弯折效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够将板件弯折成任意角度的零件、制造成本低、取出零件方便、不占用空间的板件弯折模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板件弯折模具，它包括工作台和液压油缸，所述工作台的底部设置有支撑腿，工作台的右端部铰接有支撑板，支撑板与工作台呈钝角设置，支撑板与支撑腿之间设置油缸A，油缸A的缸筒铰接于支撑腿上，油缸A的活塞杆铰接于支撑板上，所述液压油缸位于工作台上方，液压油缸活塞杆的作用端连接有安装板，安装板的底部设置有油缸B和楔形块，油缸B位于楔形块的右侧，楔形块的斜面平行于支撑板设置且位于支撑板上方，楔形块的上端部铰接于安装板上，油缸B的缸筒铰接于安装板上，油缸B的活塞杆铰接于楔形块上。

所述液压油缸垂向设置。

所述该弯折模具还包括控制器，所述控制器与液压油缸、油缸A和油缸B连接。

所述安装板平行于工作台设置。

所述油缸A的活塞杆铰接于支撑板的下表面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够将板件弯折成任意角度的零件、制造成本低、取出零件方便、不占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-工作台，2-液压油缸，3-支撑腿，4-支撑板，5-油缸A，6-安装板，7-油缸B，8-楔形块，9-板件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种板件弯折模具，它包括工作台1和液压油缸2，所述工作台1的底部设置有支撑腿3，工作台1的右端部铰接有支撑板4，支撑板4与工作台1呈钝角设置，支撑板4与支撑腿3之间设置油缸A5，油缸A5的缸筒铰接于支撑腿3上，油缸A5的活塞杆铰接于支撑板4上，所述液压油缸2垂向设置，液压油缸2位于工作台1上方，液压油缸2活塞杆的作用端连接有安装板6，安装板6平行于工作台1设置，安装板6的底部设置有油缸B7和楔形块8，油缸B7位于楔形块8的右侧，楔形块8的斜面平行于支撑板4设置且位于支撑板4上方，楔形块8的上端部铰接于安装板6上，油缸B7的缸筒铰接于安装板6上，油缸B7的活塞杆铰接于楔形块8上。