[实用新型]一种插针式变压器骨架

说明书

本实用新型公开了一种插针式变压器骨架，包括骨架本体，骨架本体上设置有用于与印刷板上的金属化孔焊接的插针，骨架本体的安装端面上设置有用于与印刷板的安装面相贴合的支撑凸台。通过在骨架本体的安装端面上设置支撑凸台，是支撑凸台与印刷板的安装面相贴合，进而使得骨架本体与印刷板安装完成后能够预留出一定的间隙，可以通过该间隙观察插针与金属化孔焊接的过锡情况。从而实现了插针式变压器上的插针与印刷板上的金属化孔焊接的过锡情况的监测。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种插针式变压器骨架。

背景技术

插针式变压器，又叫PCB变压器，是一种变压器骨架模压上针脚，并安装在PCB电路板上的变压器。其中，变压器骨架，是变压器的主体结构组成部分，为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯的作用。插针式变压器在生产过程中，经过线圈绕制、真空浸渍、高温烘烤等一系列生产工序后，骨架会被线包涨开变形，导致针距发生变化。为了能够让插针式变压器上的插针与印制板较好的完成安装配合，需要对变压器插针的针距进行100％校正处理。但一般来说，插针式变压器上的插针通过校正处理后，虽可实现变压器与印制板的正常安装和焊接，但由于插针式变压器上装配的插针较多(一般为12针)，个别插针依然不能避免存在不同程度的倾斜现象，导致部分变压器在插针穿过印制板金属化孔时，倾斜的插针易刺破金属化孔的内壁铜箔，影响变压器插针的焊接质量，导致过锡率不良。

同时，目前的变压器骨架上设置的插针的尾端未固定，绕制线圈过程中，盘线工序易导致插针松动，使得插针排列不齐，出现插针高度不一致现象。并且，插针式变压器在与印制板装配焊接时，变压器骨架会完全贴合在印制板上，变压器骨架与印制板中间没有缝隙，人工无法检查变压器骨架上的插针金属化孔的焊接过锡情况。此外，由于受变压器插针倾斜影响，个别变压器不能与印制板紧密贴合，导致印制板受力不均。

综上所述，如何解决插针式变压器上的插针与印刷板上的金属化孔焊接的过锡情况无法监测的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插针式变压器骨架，以实现插针式变压器上的插针与印刷板上的金属化孔焊接的过锡情况的监测。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种插针式变压器骨架，包括骨架本体，所述骨架本体上设置有用于与印刷板上的金属化孔焊接的插针，所述骨架本体的安装端面上设置有用于与所述印刷板的安装面相贴合的支撑凸台。

优选地，所述支撑凸台的数量为2个，且分别靠近所述安装端面的对边设置。

优选地，所述插针的尾部注塑在所述骨架本体内。

优选地，所述骨架本体包括绕线轴和设置在所述绕线轴两端的侧板，所述侧板的外侧设置有肋板。

优选地，所述肋板的长度为10mm±0.5mm。

优选地，所述侧板与所述绕线轴连接的位置设置有倒圆角。

优选地，所述插针的尾部呈上下交错排布的方式注塑在所述骨架本体上。

相比与背景技术介绍内容，上述插针式变压器骨架，包括骨架本体，骨架本体上设置有用于与印刷板上的金属化孔焊接的插针，骨架本体的安装端面上设置有用于与印刷板的安装面相贴合的支撑凸台。通过在骨架本体的安装端面上设置支撑凸台，是支撑凸台与印刷板的安装面相贴合，进而使得骨架本体与印刷板安装完成后能够预留出一定的间隙，可以通过该间隙观察插针与金属化孔焊接的过锡情况。从而实现了插针式变压器上的插针与印刷板上的金属化孔焊接的过锡情况的监测。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的插针式变压器骨架的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的插针式变压器骨架的左视结构示意图。图1和图2中，