[实用新型]一种复合型节能辊孔砖

说明书

本实用新型公开了一种复合型节能辊孔砖，包括大小形状相同的高强度砖体和低导热砖体，所述高强度砖体和低导热砖体之间通过耐火胶泥粘结，所述高强度砖体、低导热砖体的中部、在长度方向的中心线上均匀的设有两个贯穿的圆孔，高强度砖体、低导热砖体的两侧、在长度方向的中心线上分别设有半圆形的通孔。本实用新型采用强度高、耐磨性好的重质砖与隔热性能优异的轻质砖进行复合，棍棒的重量通过高强度砖体来承受，而轻质的低导热砖不用承重，只起到隔热的作用。因此，本实用新型兼具承强度高、耐磨好、隔热性能优异等优点，其在辊道窑的使用，将极大提高辊道窑的热能利用率，降低烧成产品的残次品率。

技术领域

本实用新型属于工业窑炉改造技术领域，具体涉及一种复合型节能辊孔砖。

背景技术

辊道窑炉作为最为常见的一种工业窑炉，主要用于日用陶瓷的烧结。它是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为运载工具，其特点是炉膛底部会安装众多的棍棒，通过棍棒的转动实现物品的运输。而棍棒的安装需要两块辊孔砖作为支点，通常辊孔砖位于两侧炉墙，因此在辊道窑的两侧会有一排带孔的砖结构。由于棍棒要求强度很高，多为重质材料，因此要求两侧的辊孔砖具有较好的称重性能，同时，由于棍棒处于不停的旋转中，要求辊孔砖具有极好的耐磨性。

为了确保辊孔砖具有较好的承重能力与耐磨性，目前大多数辊道窑都采用重质的高铝砖。但是重质高铝砖隔热性能较差，往往辊孔砖所在位置成为整个炉墙的热点，相比其它采用轻质隔热砖的部位，其炉外温度要高出很多，其结果是一方面导致棍棒附近温度不均匀，影响日用陶瓷的烧结，另一方面造成大量的热能损失，增加了生产成本，同时会造成工作环境温度偏高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种兼顾高强度、耐磨性好与隔热性能好的复合型节能辊孔砖，将其取代传统的重质辊孔砖，不仅可以有效提高辊道窑的热能利用率，还可以提高烧制产品的合格率，延长辊道窑的使用寿命。

技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种复合型节能辊孔砖，包括大小形状相同的高强度砖体和低导热砖体，所述高强度砖体和低导热砖体之间通过耐火胶泥粘结，所述高强度砖体、低导热砖体的中部、在长度方向的中心线上均匀的设有两个贯穿的圆孔，高强度砖体、低导热砖体的两侧、在长度方向的中心线上分别设有半圆形的通孔。

其中，所述两个圆孔的中心位于高强度砖体和低导热砖体长边的1/4和3/4处。

其中，所述圆孔的直径与通孔直径一致。

其中，所述圆孔、通孔垂直于高强度砖体和低导热砖体的粘结面。

其中，所述高强度砖体为刚玉砖、高铝砖、氧化铝空心球、粘土砖砖中的一种，其耐压强度大于等于10MPa。

其中，所述低导热砖体采用莫来石质隔热耐火砖，其导热系数小于等于0.3W/（m.K）。

其中，所述耐火胶泥可承受温度不超过1600℃的高温，并且其厚度为1~2mm。

有益效果：本实用新型采用强度高、耐磨性好的重质砖与隔热性能优异的轻质砖进行复合，棍棒的重量通过高强度砖体来承受，而轻质的低导热砖不用承重，只起到隔热的作用。因此，本实用新型兼具承强度高、耐磨好、隔热性能优异等优点，其在辊道窑的使用，将极大提高辊道窑的热能利用率，降低烧成产品的残次品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种复合型节能辊孔砖，包括大小形状相同的高强度砖体1和低导热砖体2，所述高强度砖体1和低导热砖体2之间通过耐火胶泥粘结3，所述高强度砖体1、低导热砖体2的中部、在长度方向的中心线上均匀的设有两个贯穿的圆孔4，高强度砖体1、低导热砖体2的两侧、在长度方向的中心线上分别设有半圆形的通孔5；所述两个圆孔的中心位于高强度砖体1和低导热砖体2长边的1/4和3/4处；所述圆孔4的直径与通孔5直径一致；所述圆孔4、通孔5垂直于高强度砖体1和低导热砖体2的粘结面；所述高强度砖体1为刚玉砖、高铝砖、氧化铝空心球、粘土砖砖中的一种，低导热砖体2采用莫来石质隔热耐火砖，耐火胶泥可承受温度不超过1600℃的高温，并且其厚度为1~2mm。