[实用新型]一种LED荧光粉封装模具

说明书

本实用新型公开了一种LED荧光粉封装模具，其包括底板、底座和基板，底板的下端四个角处均开有定位槽，底座的上端四个角处均连接与定位槽相契合的定位柱，通过定位柱卡在定位槽内，使得底板连接在底座的上端，底座上均匀开有多个基板槽，基板放置在基板槽内，每个基板的上端连接一个LED芯片，LED芯片位于对应的LED芯片槽内，底板内部设有气道。本实用新型的有益效果有：包括底板和底座，LED置于底板上开设的槽中，在槽中对LED芯片进行点胶，可起到定型的作用；在点胶时，底板内筒通入热气，这样可达到边点胶边烘干的效果，生产效率得到极大的提高；设有聚乳酸防粘膜，便于荧光粉胶烘干后的脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种LED荧光粉封装模具，属于荧光粉技术领域。

背景技术

现有的LED荧光粉封装通常采用以下两种方式：第一种，单颗有碗杯的LED，直接把调好的荧光胶点到碗杯中，烘烤成型；第二种，是多芯片集成在一个平面支架上的，点荧光粉前，先用一粘度高的胶，在支架上放置芯片的区域外围上一圈，经过烘烤，然后在圈内点上荧光粉，再经过一次烘烤成型。以上两种方法均存在自动化程度低，点胶和烘烤分开，且第二种方法中还需要两次烘烤，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种LED荧光粉封装模具，该封装模具包括底板和底座，LED置于底板上开设的槽中，在槽中对LED芯片进行点胶，可起到定型的作用，同时底板内筒通入热气，这样可达到边点胶边烘干的效果，生产效率得到极大的提高。

本实用新型通过下述方案实现：一种LED荧光粉封装模具，其包括底板、底座和基板，所述底板的下端四个角处均开有定位槽，所述底座的上端四个角处均连接与所述定位槽相契合的定位柱，通过定位柱卡在所述定位槽内，使得所述底板连接在所述底座的上端，所述底座上均匀开有多个基板槽，所述基板放置在所述基板槽内，每个所述基板的上端连接一个LED芯片，所述底板上开有LED芯片槽，所述LED芯片位于对应的所述LED芯片槽内，所述底板内部设有气道，所述底板的左上端开有进气口，所述底板的右上端开有出气口，所述进气口和所述出气口均与所述气道相连通。

所述底板内部为空腔结构，该空腔结构为所述气道。

所述底板上开有多个LED芯片槽，所述LED芯片槽的上下两端均为开口式，其所述LED芯片槽与所述气道不连通。

所述LED芯片槽的侧壁设有一层聚乳酸防粘膜。

所述基板、所述LED芯片和所述LED芯片槽一一对应。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种LED荧光粉封装模具包括底板和底座，LED置于底板上开设的槽中，在槽中对LED芯片进行点胶，可起到定型的作用；

2、本实用新型一种LED荧光粉封装模具在点胶时，底板内筒通入热气，这样可达到边点胶边烘干的效果，生产效率得到极大的提高；

3、本实用新型一种LED荧光粉封装模具设有聚乳酸防粘膜，便于荧光粉胶烘干后的脱落。

附图说明

图1为本实用新型一种LED荧光粉封装模具的正视剖面结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1为底板，2为底座，3为基板，4为定位槽，5为定位柱，6为LED芯片，7为LED芯片槽，8为气道，9为进气口，10为出气口，11为聚乳酸防粘膜。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。