[实用新型]一种节能型箱式淬火炉

说明书

本实用新型涉及箱式淬火炉技术领域，且公开了一种节能型箱式淬火炉，包括箱式淬火炉本体，淬火炉本体顶部的右侧固定安装有控制面板，淬火炉本体左侧面的中部开设有开口，淬火炉本体的左侧面通过合页铰接有炉门，淬火炉本体的内顶壁固定连接有两个相对称的支架，支架远离淬火炉本体的一端固定连接有隔离罩。该节能型箱式淬火炉，通过花洒均匀的喷洒在过滤板上，进行对废水中包含的杂质和污水进行有效的过滤，保证了废水处理后的循环使用，大大节约了水资源，降低了企业投入的成本，在风机的作用下，能够将废气中的可吸入颗粒物和有毒气体进行过滤和消毒，能够使排出的气体更加的安全，保护了环境和工作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及箱式淬火炉技术领域，具体为一种节能型箱式淬火炉。

背景技术

箱式淬火炉为加热室、前室和淬火油槽，炉料在炉内完成淬火工艺的热处理炉，执处理是齿轮制造的关键工序，渗碳淬火炉的选择至关重要，目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)、密封箱式多用渗碳淬火炉，(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种。

目前，现有的箱式淬火炉，对工件处理时的废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大，危害了工作人员的身体健康，冷却时所用的水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源，也造成了对环境的污染，同时也提高了企业投入的成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型箱式淬火炉，具备废气过滤处理，保护工作人员的身体健康，废水处理循环利用，节约资源，减小污染等优点，解决了对工件处理时的废气污染不能够及时的处理，环境的污染性大，危害了工作人员的身体健康，冷却时所用的水使用后直接排放，不能够循环利用，浪费了水资源，也造成了对环境的污染，同时也提高了企业投入的成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述废气过滤处理，保护工作人员的身体健康，废水处理循环利用，节约资源，减小污染目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型箱式淬火炉，包括箱式淬火炉本体，所述淬火炉本体顶部的右侧固定安装有控制面板，所述淬火炉本体左侧面的中部开设有开口，所述淬火炉本体的左侧面通过合页铰接有炉门，所述淬火炉本体的内顶壁固定连接有两个相对称的支架，所述支架远离淬火炉本体的一端固定连接有隔离罩，所述淬火炉本体的内顶壁、内壁前侧和内壁后侧均固定安装有加热管，所述淬火炉本体的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口固定安装有抽尘管，所述抽尘管远离风机的一端贯穿并延伸至淬火炉本体的内部，所述风机的出风口固定安装有出尘管，所述出尘管远离风机的一端固定安装有废气过滤箱，所述废气过滤箱的底部与淬火炉本体的顶部固定连接，所述废气过滤箱的内顶壁和内底壁之间从左至右依次固定安装有活性炭吸附层和消毒棉，所述废气过滤箱右侧面的上端连通有出气管。

所述淬火炉本体的右侧面固定连接有废水过滤箱，且废水过滤箱内壁的左侧与右侧之间固定安装有过滤板，所述废水过滤箱内壁的右侧固定安装有外罩，所述外罩的左侧固定安装有风扇，所述外罩的右侧固定安装有进风管，所述外罩上的进风管远离外罩的一端贯穿并延伸至淬火炉本体的外部，所述废水过滤箱，所述淬火炉本体的内底壁固定安装有冷却池，所述内壁的右侧连通有导管，且导管依次贯穿冷却池、淬火炉本体和废水过滤箱，所述冷却池的内底壁固定安装有两个相对称的升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有放置板，所述淬火炉本体内壁的右侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口固定安装有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿并延伸至冷却池的内部，所述水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿淬火炉本体和废水过滤箱并固定安装有花洒。

优选的，所述废水过滤箱的顶部连通有排气管，且废水过滤箱上的排气管位于外罩的上方。

优选的，所述隔离罩的右侧竖直长度值大于左侧长度值，且隔离罩的横向宽度值大于放置板的横向宽度值。

优选的，所述风扇位于花洒和过滤板之间，且风扇位于花洒的右下方。