[实用新型]一种注塑模具内抽芯滑块机构

说明书

本实用新型提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针、内推块、凹槽以及钢轮，左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，顶针安装在内推块内中部位置，内推块设置在下模板中部位置，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接，该设计降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

技术领域

本实用新型是一种注塑模具内抽芯滑块机构，属于模具技术设备领域。

背景技术

现有技术中的注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高；现有技术中的注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度，所以急需要一种注塑模具内抽芯滑块机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具内抽芯滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括装置主体、滑块组件以及导向组件，所述装置主体包括下模板、导向块、模仁以及导向孔，所述导向块上端固定在上模板下表面上，所述模仁设置在下模板中部位置，所述导向孔开设在下模板左侧，所述滑块组件设置在下模板中部位置，所述滑块组件包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，所述左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，所述右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，所述顶针安装在内推块内中部位置，所述内推块设置在下模板中部位置，所述导向组件设置在导向孔内，所述导向组件包括凹槽、钢轮以及转轴，所述凹槽开设在导向孔内环形侧面左部位置，所述钢轮安装在凹槽内，且钢轮通过转轴与凹槽相连接。

进一步地，所述导向块中轴线与导向孔中轴线在同一纵向轴线上。

进一步地，所述左内扣位滑块与右内扣位滑块规格相同。

进一步地，所述内推块中部位置开设有通孔，所述顶针装配在通孔内。

进一步地，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称设置在导向孔内，且两组导向组件结构相同。

进一步地，所述钢轮设有四组以上，四组以上所述钢轮等距排布在凹槽内，且四组以上钢轮均通过转轴与凹槽相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具内抽芯滑块机构，因本实用新型添加了左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针以及内推块，该设计提高了塑胶产品与模仁的贴合度，避免了空气进入塑胶产品内的情况发生，提高了塑胶产品的表面质量，解决了原有注塑模具在加工塑胶产品时，极易造成塑胶产品表面出现气泡，表面质量不高，不合格率高的问题。

因本实用新型添加了凹槽、钢轮以及转轴，该设计大大降低了导向块与导向孔之间的摩擦系数，避免了导向块的磨损，解决了原有注塑模具导向块长时间与导向孔摩擦，极易造成导向块磨损，影响其导向精度的问题。

因本实用新型添加了通孔，该设计便于顶针的安装，本实用新型结构新颖，实用性强，导向精度好，产品合格率高，稳定性佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具内抽芯滑块机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具内抽芯滑块机构中导向组件的结构示意图；