[实用新型]泵用装配翻转工装

说明书

本实用新型公开了一种泵用装配翻转工装，其特征是所述工装包括两个成镜面对称设置的拨叉臂，两个拨叉臂的前部相互平行，后部向内弯折经销轴固定连接，拨叉臂的末端设置有吊具连接孔，在拨叉臂的前端设置有卡爪，旋转轴的一端与卡爪固定，另一端安装在轴承室中，旋转轴外壁与轴承室内壁间设有滚动轴承，轴承室开口端设有轴承压盖，滚动轴承封装于轴承室中，轴承室固定在拨叉臂的前端。本实用新型能有效的提高小型QW泵装配质量与效率，工作可靠，能极大地降低装配工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，具体说是一种泵用装配翻转工装。

背景技术

潜水排污泵（QW泵）主要由机壳、泵体、叶轮等部件组装而成，小型QW泵装配采用直立装配的方式，装配完成泵盖后需翻转过来装配机封、叶轮、泵体等部件。目前，泵装配翻转采用人工先将泵水平放于装配平台，再将泵掉头竖直放置的翻转方式，在翻转过程中容易造成泵表面油漆及零件配合面与装配平台发生磕碰、擦伤，而影响产品质量，其劳动强度大、装配效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术缺陷，提供一种泵用装配翻转工装，用于小型QW泵装配过程可提高装配质量及装配效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：泵用装配翻转工装，包括两个成镜面对称设置的拨叉臂，两个拨叉臂的前部相互平行，后部向内弯折经销轴固定连接，拨叉臂的末端设置有吊具连接孔，在拨叉臂的前端设置有卡爪，旋转轴的一端与卡爪固定，另一端安装在轴承室中，旋转轴外壁与轴承室内壁间设有滚动轴承，轴承室开口端设有轴承压盖，滚动轴承封装于轴承室中，轴承室固定在拨叉臂的前端。

所述卡爪为弧形结构，卡爪用螺栓固定在旋转轴上。

在轴承压盖一侧的旋转轴上套装有弹性挡圈。

本实用新型的有益效果是，工装末端的吊具连接孔与小型平衡吊或其它吊具连接，工装两端卡爪卡于小型QW泵机壳壁上，启动吊具，起吊时翻转工装卡爪自动卡紧QW泵，翻转工装卡爪可自由360°旋转，可轻易实现QW泵装配时的翻转工作。本实用新型能有效的提高小型QW泵装配质量与效率，工作可靠，能极大地降低装配工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1弹性挡圈、2销轴、3滚动轴承、4旋转轴、5紧固螺栓、6卡爪、7轴承压盖、8拨叉臂、9轴承室、10QW泵，11螺栓，12吊具连接孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型泵用装配翻转工装，包括两个成镜面对称设置的拨叉臂8，两个拨叉臂8的前部相互平行，后部向内弯折经销轴2固定连接，拨叉臂8的末端设置有吊具连接孔12，用于连接小型平衡吊或其它吊具，在拨叉臂8的前端设置有卡爪6，用于夹持QW泵10，卡爪6可自由旋转，以实现QW泵的翻转。卡爪6经螺栓11与旋转轴4固定，旋转轴4安装在轴承室9中，旋转轴4外壁与轴承室9内壁间设有滚动轴承3，轴承室9开口端设有轴承压盖7，轴承压盖7用紧固螺栓5固定在轴承室9上，滚动轴承3封装于轴承室9中，轴承室9固定在拨叉臂8的前端。在轴承压盖7一侧的旋转轴4上套装有弹性挡圈1，对滚动轴承3进行限位。

使用时，小型平衡吊或其它吊具与拨叉臂8的末端设置有吊具连接孔12连接，将工装两端卡爪6卡于小型QW泵10机壳壁上，对正位置（放于中间位置为宜），启动吊具，起吊时翻转工装卡爪6自动卡紧QW泵10，卡爪6可自由360°旋转，可根据装配需要调整QW泵10的翻转，避免了翻转过程中造成泵表面油漆及零件配合面与装配平台发生磕碰、擦伤，提高装配效率与装配质量。