[实用新型]一种水泵端盖加工用浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模和下模，所述下模的上方设置有上模，上模的左右两侧固定连接有软铁块，下模的左右两侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有锁紧电磁铁芯，下模内设置有多个浇铸腔体，上模的上端开设有浇铸口，浇铸口的下端连通有浇铸通道，浇铸通道竖直设置在上模的中部，浇铸通道与下模的连通处设置为浇铸接口，上模的左右两侧内部设置有吸气管，吸气管与各个浇铸腔体连通，吸气管的顶端穿出上模连接有气泵，本实用新型结构简单、设计合理，上模与下模之间的锁紧非常方便，能够同时完成多个铸件的浇铸，铸件的冷却时间短，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种水泵端盖加工用浇注模具。

背景技术

浇铸方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

水泵的端盖成型加工一般采用浇铸方法，现代的水泵成型模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具缺少有效的冷却措施，水泵成型所需的时间较长，另外现代的模具一般包括上模和下模，上模和下模之间的锁紧一般采用螺栓，这种锁紧方式较为麻烦，现代的模具一般一次只能完成对一个铸件的浇铸，效率较低。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵端盖加工用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模和下模，所述下模的上方设置有上模，上模的左右两侧固定连接有软铁块，下模的左右两侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有锁紧电磁铁芯；所述下模内设置有多个浇铸腔体，多个浇铸腔体之间形成十字内梁，腔体的外侧设置有降温层，降温层的左右两侧分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管的一端分别与降温层内部连通，进水管和出水管的另一端均穿出下模与外界连通，十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口；所述上模的上端开设有浇铸口，浇铸口的下端连通有浇铸通道，浇铸通道竖直设置在上模的中部，浇铸通道与下模的连通处设置为浇铸接口；所述上模的左右两侧内部设置有吸气管，吸气管与各个浇铸腔体连通，吸气管的顶端穿出上模连接有气泵。

进一步的，所述锁紧电池铁芯上缠绕设置有电磁线圈。

进一步的，所述降温层为内部中空的腔体结构。

进一步的，所述浇口与各个浇铸腔体连通。

进一步的，所述浇铸接口与家口的投影位置相互重合。

进一步的，所述气泵固定设置在上模的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上模放置在下模的上端，将电磁线圈通过导线与电源连接，从而实现上模与下模之间的锁紧，操作非常方便，下模的时候，只需要断电即可，在浇铸的过程中，通过浇铸口和浇铸通道完成浇铸，由于设置多个浇铸腔体，能够同时完成多个端盖的浇铸，另外十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口，能够减慢浇铸液在浇铸腔体的流速，减少浇铸液对浇铸腔体的冲刷腐蚀，在浇铸的过程中，通过吸气管将浇铸腔体内的空气抽出，减少铸件内产生气泡的可能，提高铸件质量，通过进水管和出水管向降温层内通入冷却水，减少铸件冷却时间。

附图说明

图1为水泵端盖加工用浇注模具的结构示意图。

图2为水泵端盖加工用浇注模具中浇铸腔体的俯视图。

图3为水泵端盖加工用浇注模具中上模的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。