[实用新型]一种高效电渣渣洗装置

说明书

本实用新型公开一种高效电渣渣洗装置，包括浇铸包、钢水排放管和水冷结晶器；浇铸包与钢水排放管连通，并在连通处设有引出滑板控制开闭；钢水排放管内部设有引流通道，引流通道连接缓冲腔，缓冲腔底部沿圆周方向设有间断式分流环缝，间断式分流环缝连通至钢水排放管底部，钢水排放管内部空腔以外填充耐火材料；钢水排放管伸入水冷结晶器，水冷结晶器分为渣池和金属池，加热电极伸入渣池内，金属池底部设有内部通水冷却的引锭板；浇铸包、钢水排放管外部设有感应加热线圈；水冷结晶器外部设有电磁搅拌器，电磁搅拌器设置在渣池中下部。该装置降低生产无缺陷高洁净钢锭或铸坯的成本，与传统的电渣重熔方法相比，提高了生产效率，有利于对电渣渣洗的钢液成分进行调整，使其操作过程更加方便灵活，促进钢铁企业实现利润最大化和可持续发展。

技术领域

本实用新型属于炼钢浇铸领域，特别是涉及一种高效电渣渣洗装置。

背景技术

在20世纪60年代，出于航空航天及军备竞赛的需要，苏联对电渣冶金开展了大量的研究工作。20世纪70年代初到80年代世界各国电渣冶金得到迅速发展。其主要表现为电渣炉的数量、生产能力显著增加，电渣钢品种不断扩大，电渣冶金技术出现了许多新分支和多项前沿技术，如导电结晶器技术、电渣快速重熔技术、液态金属电渣冶金技术、真空电渣重熔技术、加压电渣重熔等。其中，乌克兰巴顿电焊研究所开发了液态金属电渣冶金技术发展比较快，该技术是在导电结晶器的基础上，无需制造和准备自耗电极，并且改变了传统电渣重熔过程中温度参数与电制度之间的特定关系，大大增强了控制渣池与熔池之间热分配的能力，这在传统电渣重熔过程中是无法实现的，相对于使用自耗电极的第一代传统电渣重熔技术，该技术被人们称为第二代电渣冶金工艺。在该技术中，注入结晶器内的钢水先存放在中间包内，由于浇铸速度相对于连铸来说比较慢，对于中间包内钢水的保温措施出于技术保密并没有相关报道。另外，根据文献《钢铁研究学报》(2013年第3期)刊登的论文《第二代液态电渣冶金技术的发展》的论述可知，从中间包内流出的钢水经过熔渣层后直接进入了钢液池内，注入的钢液流股没有与上部的渣池进行充分接触，导致渣洗效果没有发挥出来。此外，由于从中间包向结晶器内注入钢水时，流量比较小，钢液在注入过程中，由于温度下降很容易在注入通道内发生冻结和絮流，使注入通道堵塞，导致无法正常生产，由于上述的这些技术难点的存在，使该技术并没有得到更好的推广。

发明内容

针对目前电渣重熔过程中，生产效率低的现状以及现有技术中存在的技术难点，本实用新型提出了一种高效电渣渣洗装置，目的在于解决现有技术中存在的技术难点，降低生产无缺陷高洁净钢锭或铸坯的成本，与传统的电渣重熔方法相比，提高了生产效率，有利于对电渣渣洗的钢液成分进行调整，使其操作过程更加方便灵活，促进钢铁企业实现利润最大化和可持续发展。

本实用新型目的是通过下面的技术方案实现的：

一种高效电渣渣洗装置，其特征在于：包括浇铸包、钢水排放管和水冷结晶器；所述的浇铸包与钢水排放管连通，并在连通处设有引出滑板控制开闭；所述的钢水排放管内部设有引流通道，引流通道连接缓冲腔，所述的缓冲腔底部沿圆周方向设有间断式分流环缝，间断式分流环缝连通至钢水排放管底部，钢水排放管内部空腔以外填充耐火材料；所述的钢水排放管伸入水冷结晶器，水冷结晶器分为渣池和金属池，加热电极伸入渣池内，金属池底部设有内部通水冷却的引锭板；所述的浇铸包、钢水排放管外部设有感应加热线圈；所述的水冷结晶器外部设有电磁搅拌器，电磁搅拌器设置在渣池中下部。

所述的引锭板下部设有拉拔装置，包括拉拔辊和驱动装置。

所述的水冷结晶器呈漏斗形。

水冷结晶器的金属池外侧装有液面检测装置。

本实用新型的有益效果是：1)能够将传统电渣重熔方法中生产无缺陷高洁净钢锭或铸坯的成本由平均的4800元/吨钢降低至4000元/吨钢；2)与传统电渣重熔生产效率相比，其滴落钢液量可由平均3kg/min提高至10kg/min，可将生产效率提高3倍多；3)取消了自耗电极，并能够随时对所浇铸的钢液进行成分调整，操作更加灵活方便。