[实用新型]活塞加工机床自动拉销定位装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞加工机床自动拉销定位装置，该装置安装在活塞专用加工机床上与活塞专用工装配合使用，能够独立工作，对活塞销孔进行插销拉紧定位，属于机械技术领域。该装置的组成部分包括座、滑块定位组件、工作部分和导向拨块等。该装置最大的益处就在于减少了多次定位，可以一次加工加工活塞外圆及顶面工序。且能够进行可靠稳定连续加工、定位准确，大大减少了人力、设备的投入，减少工序，大大提高了工作效率，最大限度的提升了产品的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及到活塞加工的定位，尤其是活塞加工机床的自动拉销的定位装置，属于机械技术领域。

背景技术

在汽车发动机当中，活塞是汽车生产过程中典型的零部件，在切削加工方面具有很强且典型的工艺特点，是影响发动机性能指标的零部件之一。目前，国内活塞制造行业通常是由通用机床结合专用活塞机床组成生产线。因此，专用加工设备就成为活塞切削加工中最关键的设备，其精度和性能将直接影响成型产品的性能和指标。

在现行的活塞加工流程中，第一道工序一般是以外圆毛坯面为定位基准粗车裙端止口，然后第二道工序以裙端止口定位粗车外圆。这样的加工方式因为毛坯本身存在的精度问题，比如外圆表面粗糙度较大等，在以外圆表面为定位基准时，会造成加工的活塞存在壁厚差，需要在后续加工过程中增加检测的工序，这样就导致在活塞加工过程中增加了工序、设备和人力资源等。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了在活塞专用机床上安装一种活塞加工自动拉销定位装置，该装置与活塞加工专机配合使用，能够独立工作，对活塞销孔进行拉销定位。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞自动拉销定位装置，包括定位装置、工作装置。

所述的定位装置实现工作装置在X、Y、Z三个方向的移动；

所述的工作装置包括一个大拉杆、两个小拉杆、轴销、电磁铁、电磁铁导轨组成；所述的两个小拉杆沿竖直方向上下安装，通过定位装置控制电磁铁导轨前后的移动；

所述的大拉杆位于两个小拉杆，穿过定位装置连通着电磁铁的一端，电磁铁的另一端吸附着轴销；所述的电磁铁安装在所述的电磁铁导轨内，工作时，通过开关机床操作按钮来控制大拉杆的运动和电磁铁的导电状态，通过机床主轴定位功能设置导向拨块的位置；

进一步的，所述的定位装置包括第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块和第五定位块；所述的第一定位块水平的固定在支座上，所述的第二定位块通过连接装置I竖直的安装在第一定位块上；通过调节所述的连接装置I 使得第二定位块沿第一定位块在X方向改变位置；所述的第三定位块通过连接装置II安装在所述的第二定位块上，通过调节所述的连接装置II使得第三定位块沿第二定位块在Y轴方向移动；所述的第四定位块与第三定位块连接，且第四定位块通过连接装置III与第五定位块相连，通过调节连接装置III使得第五定位块相对于第四定位块在Z轴方向移动；所述的工作装置安装在所述的第五定位块上，进而实现工作装置在X、Y、Z三个方向的移动。

进一步的，在所述的第五定位块设有三个供大拉杆和小拉杆分别穿过的孔，在所述孔的位置设有对大拉杆和小拉杆进行加固的加固装置。

进一步的，所述的底座上设有导向拨块；所述的导向拨块一是用来调整活塞销孔相对于轴销的位置的，二是当轴销到位时，轴销拉着导向拨块向下运动，从而拉着轴销向下运动，拉紧活塞。

进一步的，所述的导向拨块的几何尺寸应略小于活塞内腔的几何尺寸，活塞放置底座上后，导向拨块可以转动调整活塞销孔的位置。

进一步的，所述的底座由机床卡盘夹紧，用来放置活塞。

本实用新型还提供了一种利用上述装置进行定位的定位方法，具体如下：