[实用新型]一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板和前模板，所述后模座板中部开设有导向推孔，所述后模座板右侧设有垫板，所述垫板内侧开设有台阶槽，所述垫板右侧在台阶槽处设有后模板，所述后模板右侧中部设有型芯。本多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具在使用过程中，在注塑过程中合模时，设置在垫板右端的挤压块通过设置在前模板两侧的导滑座挤压推块，使抽芯推杆推动抽芯杆进入型腔内的相应位置，然后进行注塑，开模时先拉出导柱，使挤压块脱离导滑座，抽芯推杆被弹簧推出，即可进行开模，该多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的运行更可靠，可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体是一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

在注塑生产过程中经常会用到具有斜抽芯结构的模具，但常规的模具结构通常采用机械式反铲定位，或选用带自锁功能的油缸，前者对于斜抽芯上胶位面越大所受注塑压力越大，机械式反铲定位效果不理想。后者对油缸的性能及使用寿命有很高的要求，一般都得采用国外进口油缸，导致采购和后期维护成本高。因此，本领域技术人员提供了一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板和前模板，所述后模座板中部开设有导向推孔，所述后模座板右侧设有垫板，所述垫板内侧开设有台阶槽，所述垫板右侧在台阶槽处设有后模板，所述后模板右侧中部设有型芯，所述垫板之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆，所述推杆一端贯穿固定板、后模板以及型芯的两侧，所述拉料杆一端贯穿固定板、后模板并设于型芯中部的拉料孔内，所述垫板通过导柱连接挤压块，所述挤压块的侧面设有耐磨块；

所述前模板两端均设有导滑座，所述前模板的台阶处开设有滑槽，所述前模板通过滑槽连接推块，所述推块的平面端设有多个抽芯推杆，所述抽芯推杆端部设有抽芯杆，所述抽芯杆上套设有弹簧，所述前模板左部侧面开设有导向孔，所述抽芯推杆和抽芯杆设于导向孔内，所述前模板左侧中部开设有型腔，所述前模板右侧中部设有浇口套，所述浇口套连通型腔，所述挤压块连接导滑座和推块。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板的数量为两块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的截面为梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前模板的形状为凸台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向孔位台阶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：