[实用新型]一种锂电池的铝壳

说明书

本实用新型一种锂电池的铝壳，包括壳体，所述壳体的两侧对称设有凸腔，所述凸腔的内壁与壳体的内壁连成一个腔体。本实用新型在铝壳的两侧对称设有一凸腔，以增加铝壳的内部空间，从而达到增加电解液的注液量，使得电池内部有更多发挥容量的空间。另外，由于凸腔的外侧壁上开设有环形凹槽，方便了后期模组PACK组装操作，从而提高模组安全和循环性能。

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别涉及一种锂电池的铝壳。

背景技术

在国家相关政策的引导下，电动汽车走上了飞速发展的道路，为二次电池特别是动力电池的发展创造了机遇，但同时也提出了更高的要求；目前市场对于电动汽车续航里程的要求越来越高，具备高能量密度的VDA三元电池具有无限广阔的市场。

锂电池是由电芯、电芯包膜、铝壳、上盖板、底托板组成，将上盖板与并联的电芯的极柱焊接，再在其外部包上电芯包膜，成一体结构；然后在铝壳的底部安装上底托板；最后将包有电芯包膜的一体结构装入铝壳内部，通过激光焊接成电池。铝壳是锂电池的外壳，具有保护电芯并隔绝电芯与外界的作用，同时还是承载电解液的容器。

由于现有的锂电池的铝壳内部空间较小，造成电解液的注液量过少，使用过程中影响循环性能；而且也不利于后期的模组PACK装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池的铝壳，以增加其内部空间，从而达到增加电解液的注液量，提高锂电池的循环性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种锂电池的铝壳，包括壳体，所述壳体的两侧对称设有凸腔，所述凸腔的内壁与壳体的内壁连成一个腔体。

进一步方案，所述凸腔位于壳体的小侧面中心位置。

进一步方案，所述凸腔的外侧壁上开设有环形凹槽，凸腔的侧壁与底部之间通过弧形板连接。

本实用新型的铝壳尺寸同现有的尺寸，仅在铝壳的两侧对称设有一凸腔，以增加铝壳的内部空间，从而达到增加电解液的注液量，使得电池内部有更多发挥容量的空间。由于凸腔的侧壁与底部之间通过弧形板连接，减少电解液的淤堵，提高电解液的流通，从而提高锂电池的循环性能。

另外，由于凸腔的外侧壁上开设有环形凹槽，从而方便了后期模组PACK组装操作，从而提高模组安全性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种锂电池的铝壳，包括壳体1，所述壳体1的两侧对称设有凸腔2，所述凸腔2的内壁与壳体1的内壁连成一个腔体。

进一步方案，所述凸腔2位于壳体1的小侧面中心位置。

进一步方案，所述凸腔2的外侧壁上开设有环形凹槽，凸腔2的侧壁与底部之间通过弧形板连接。

将上盖板与并联的电芯的极柱焊接，再在其外部包上电芯包膜，成一体结构；在铝壳的底部安装上底托板；然后将包有电芯包膜的一体结构装入铝壳内部，通过激光焊接成一体；最后从注液口中注入电解液形成锂电池。

本实用新型在铝壳的两侧对称设有一凸腔，以增加铝壳的内部空间，从而达到增加电解液的注液量，使得电池内部有更多发挥容量的空间。由于凸腔的侧壁与底部之间通过弧形板连接，减少电解液的淤堵，提高电解液的流通，从而提高锂电池的循环性能。

另外，由于凸腔的外侧壁上开设有环形凹槽，方便了后期模组PACK组装操作，从而提高模组安全性能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本实用新型公开的原则范围和精神之内。