[实用新型]用于锂电池电压采集的快插连接自锁结构及锂电池

说明书

本实用新型涉及用于锂电池电压采集的快插连接自锁结构，其包括用于串联连接电池模块中两个相邻的电池单体的串联铜排、公端子和母端子；公端子包括插片和连接端，连接端与串联铜排连接，插片上设有孔；母端子一端压接导线，另一端设有插槽和设于插槽内的簧片，簧片表面设有与孔配合的凸点，簧片能向背离凸点的方向按压并自动复位。连接时，插片插入插槽，凸点卡入孔中使公端子和母端子实现自锁连接；拆离时，只需要按压簧片解除自锁，使母端子和公端子分开。本实用新型还涉及包含上述快插连接自锁结构的锂电池。本实用新型可实现电池电压采集导线与各电池单体的快速、可靠和稳定连接。

技术领域

本实用新型涉及锂电池的技术领域，尤其涉及用于锂电池电压采集的连接结构和锂电池。

背景技术

锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及电动车领域逐渐替代了其他的传统电池。

动力锂离子电池由若干电池单体串联而成，在实际的使用过程中需要实时检测各个单体的电压，以监测电池的运行状态和安全状态。在电压采集时，电压采样线束用来作为检测单体电压的连接体，为取得实时准确的电压数据，需要保证电压采样线束能够与被检测单体以可靠、稳定的方式达成连接。

现有的生产安装工艺中，如图1所示，电压采样线11压接OT端子10后，再与被检测的电压单体极柱12用紧固螺栓13拧紧固定。在这种生产工艺中，由于电压采样端子较多，而且对每个OT端子10都需要一一采用紧固螺栓13进行旋紧固定，因此速度非常慢效率也低。面对快速高效的生产要求，该种生产工艺不利于提高生产效率。同时，由于线束故障或单体故障等原因，采用传统OT端子连接的方式也给售后维护工作带来很大的工作量。

有鉴于此，确有必要提供一种快速的锂电池电压采集连接结构，以实现快速、可靠、稳定的连接和拆卸，节省工作量，进而有效的提高生产效率和维护效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于锂电池电压采集的快插连接自锁结构，取代现有的OT端子及螺栓拧固的方式，使电压采集线束与各个电池单体能够进行快速连接和拆卸，在保证可靠稳定电连接的同时，有效的提高生产效率和维护效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于锂电池电压采集的快插连接自锁结构，其包括：

串联铜排，用于串联连接电池模块中两个相邻的电池单体；

公端子，包括连接端和插片，所述连接端与所述串联铜排连接，所述插片上设有孔；

母端子，其一端与导线压接，另一端设有插槽，所述插槽内设有簧片，所述簧片表面设有与所述孔配合的凸点，所述簧片能向背离所述凸点的方向被按压并自动复位；

所述公端子的插片能够插入所述母端子的插槽，所述凸点卡入所述孔，使所述公端子与所述母端子实现自锁连接；通过按压所述簧片解除自锁使所述公端子与所述母端子分离。

在一个优选的实施例中，所述公端子为187公端子，所述母端子为187母端子。

在一个优选的实施例中，所述公端子的插片所在平面与所述连接端所在平面构成130～165°角，优选为150°角，以便于所述母端子的插拔。相对于完全平面型的公端子来说，插片与连接端之间呈130～165°角时，母端子的插拔更便利，不需要母端子做任何的弯折动作，从而避免母端子与导线的压接处发生变形而导致连接松脱。

在一个优选的实施例中，所述母端子与所述导线压接的一端设有开口压接部，所述开口压接部包含两个半包围结构，其中相对所述插槽远端的半包围结构压接所述导线的线皮，其中相对所述插槽近端的半包围结构压接所述导线的线芯。借此，母端子采用开口压接方式对导线线皮和线芯进行双重压接，可实现较好的拉拔力，防止压接处松脱。