[实用新型]一种长杆翻转工装

说明书

本实用新型属于吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种长杆翻转工装。为了解决采用现有的双机抬吊的方式对驱动杆进行翻转时，存在驱动杆发生弯曲或扰度变形的问题，本实用新型公开了一种长杆翻转工装。该翻转工装，包括主体、支撑板、吊耳和挡板；其中，所述主体为槽钢型结构，所述支撑板位于所述主体内部的下端位置，所述吊耳位于所述主体的上端位置，所述挡板横跨在所述主体开口侧，并且与所述主体采用可拆卸式连接。本实用新型的长杆翻转工装，不仅结构简单，便于加工制造，而且可以避免对驱动杆进行翻转时。驱动杆可能出现的弯曲变形和扰度变形，从而保证驱动杆的垂直度和直线度。

技术领域

本实用新型属于吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种长杆翻转工装。

背景技术

在核电站的施工过程中，需要对控制棒驱动机构中的驱动杆进行吊装，将其沿竖直方向吊装至压力罩内，以便于后期正常运行时驱动杆在压力罩内可以进行竖直方向的往复运动。其中，驱动杆的长度为7200mm，重量约为70kg，并且驱动杆在转运至吊装现场时是沿水平方向放置，这样就需要首先对其进行翻转，使其由水平方向翻转至竖直方向。此时，如果采用常规的双机抬吊方式进行翻转，即将两个吊机分别与驱动杆的两个端部进行连接，然后在两个吊机的配合下将其在空中进行翻转至竖直状态，则会由于驱动杆的长度过长而发生弯曲或扰度变形，从而影响其后续的吊装以及后期的正常运行。

实用新型内容

为了解决采用现有的双机抬吊的方式对驱动杆进行翻转时，存在驱动杆发生弯曲或扰度变形的问题，本实用新型提出了一种长杆翻转工装。该翻转工装，包括主体、支撑板、吊耳和挡板；其中，所述主体为槽钢型结构，所述支撑板位于所述主体内部的下端位置，所述吊耳位于所述主体的上端位置，所述挡板横跨在所述主体开口侧并且与所述主体采用可拆卸式连接。

优选的，该翻转工装还包括操作杆，并且在所述主体的一个侧边设有导向套，另一个侧边设有卡套；所述操作杆穿设在所述导向套内，所述挡板的一端与所述操作杆连接，另一端位于所述主体与所述卡套之间。

进一步优选的，所述操作杆上设有限位孔，用于插装限位销；所述限位孔位于所述导向套的下方位置，并且当所述挡板位于所述卡套与所述主体之间时，所述限位孔与所述导向套之间的距离小于所述挡板下边缘与所述卡套上边缘之间的距离。

进一步优选的，所述限位销的其中一端通过绳索与所述导向套连接。

进一步优选的，所述操作杆为L形结构，包括横端和竖端；其中所述挡板与所述竖端连接，所述横端位于最上端一个所述导向套的上方。

优选的，该翻转工装还包括滚轮；所述滚轮位于所述主体的下端两侧位置。

优选的，该翻转工装还包括凹形垫块；所述凹形垫块位于所述主体内部，并且所述凹形垫块上的凹槽弧度与长杆的外圆弧相对应。

进一步优选的，所述凹形垫块与所述主体之间采用可拆卸式连接。

优选的，该翻转工装还包括缓冲垫；所述缓冲垫位于所述支撑板上，用于隔离长杆与所述支撑板的直接接触。

优选的，沿所述主体的长度方向均布有多组所述挡板和所述卡套。

采用本实用新型的长杆翻转工装，对驱动杆进行辅助翻转时，具有以下有益效果：

1、采用由槽钢型结构的主体，支撑板，吊耳和挡板组成的翻转工装对驱动杆进行辅助翻转操作时，通过主体对驱动杆的主体部分进行支撑，通过支撑板对驱动杆底部的支撑以及挡板对驱动杆的固定，将驱动杆与翻转工装固定为一体，从而利用主体的抗弯曲能力，避免翻转过程中驱动杆发生弯曲变形和扰度变形，从而保证驱动杆的垂直度和直线度，进而保证后续吊装的顺利进行以及后期的正常运行。

2、在本实用新型中，利用操作杆对多个挡板进行同步操作控制，并且借助卡套对挡板进行固定，从而提高通过挡板对驱动杆进行固定操作的便捷性，提高了操作效率。