[实用新型]一种带均料及承压结构的粉煤热解炉

说明书

本实用新型涉及一种带均料及承压结构的粉煤热解炉，主要包括：炉体、辐射管和均料及承压结构，其中，多层所述辐射管设置于炉腔内，并形成空档区，所述均料及承压结构设置于所述空档区，所述均料及承压结构包括：支撑部、分料帽和连接部，其中，所述支撑部沿水平方向设置；所述分料帽的头部为圆弧状，所述分料帽的底部设置于所述支撑部上；所述连接部固定于所述炉墙上，且通过销轴分别与所述支撑部的两端相连，将所述支撑部固定于所述炉墙上。本实用新型通过在空档区中设置分料及承压结构，对粉煤起到了均分作用和缓冲作用，减轻了粉煤对碰撞到的设备和炉体的冲撞耗损情况；同时加强了炉体对炉子操作压力承受能力，具有稳定炉体的作用。

技术领域

本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及一种带均料及承压结构的粉煤热解炉。

背景技术

参照图1和2所示，颗粒物料（粉煤）直接下落到辐射管上表面或碰触冲刷辐射管被加热到反应温度，从而发生热解反应，过程中主要传热方式为热传导和热辐射。由于炉体设计特点，辐射管在炉膛内局部区域的水平间隔突然增大，存在着很大的空档区，使得落至此处的粉煤无法与辐射管很好地发生碰撞接触，将带来以下问题：1、由于粉煤不能很好地与辐射管发生碰撞，下落速度无法得到辐射管的缓冲，使得粉煤通过加热炉的时间加快，远小于粉煤最佳停炉时间（5～10s）；其次，由于无法与辐射管接触，该区域内粉煤加热效果变差，最终使得热解反应无法充分的进行，产品质量不好；2、由于粉煤不能与辐射管很好地发生碰撞接触，下落速度无法得到有效的缓冲，下降速度变快，对碰撞到的设备和炉体冲击作用增大，加大了设备和炉体的耗损；3、空档区由于没有辐射管结构，使得该部分承受炉体内部操作压力的能力减弱，从而降低了整个炉体对内部操作压力的承受能力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种带均料及承压结构的粉煤热解炉，通过在空档区中设置分料及承压结构，不但对粉煤起到了一定的均分作用，而且对粉煤的下降过程起到了一定的缓冲作用，减轻了粉煤对碰撞到的设备和炉体的冲撞耗损情况；同时加强了炉体对炉子操作压力承受能力，具有一定稳定炉体的作用；此外，加长了空档区粉煤的停炉时间，使其在最佳停炉时间之内；同时使得空档区粉煤能被有效的均分并与辐射管发生很好的接触，增强了该部分粉煤的热解效果，使得产品质量得到了保证。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种带均料及承压结构的粉煤热解炉，包括：炉体、辐射管和均料及承压结构，其中，多层所述辐射管设置于炉腔内，并形成空档区，所述均料及承压结构设置于所述空档区，所述均料及承压结构包括：支撑部、分料帽和连接部，其中，所述支撑部沿水平方向设置；所述分料帽的头部为圆弧状，所述分料帽的底部设置于所述支撑部上；所述连接部固定于所述炉墙上，且通过销轴分别与所述支撑部的两端相连，将所述支撑部固定于所述炉墙上。

进一步的，每层所述辐射管为多个，所述空档区为每层所述辐射管的水平间隔区域。

进一步的，所述分料帽的宽度B为L /4<B<2 L /3，其中，L表示相邻两辐射管的水平间隔，增强分料效果和减少粉煤的冲击磨损。

进一步的，所述分料帽的主体为锥形，所述锥形的锥角为40-120°，防止粉煤堆积；所述分料帽在长度方向上与所述炉墙具有一定间隙，便于安装和避免高温膨胀产生的影响。

进一步的，所述均料及承压结构还包括：筋板，其焊接在所述分料帽上，且所述筋板在所述分料帽的长度方向上间隔均布,间距为0.2-0.6m。

进一步的，所述支撑部为管径为200-400mm的圆钢，其两端分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，通过销轴连接时还设有垫板，加强销轴的紧固效果。

进一步的，所述分料帽的底部焊接在所述圆钢上。