[实用新型]一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置

说明书

本实用新型公开了一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，涉及电解液中电流调节技术领域。本实用新型包括圆扇组合体、电解箱和控制器；圆扇组合体由第一圆盘和第二圆盘相对贴合组成，圆扇一表面均匀设有若干扇叶型凸面；第一圆盘周侧面固定有第一密封圈；第二圆盘周侧面固定有第二密封圈；第一密封圈与第二密封圈相对贴合；电解箱的一侧面开有一矩形槽；矩形槽设有控制器。本实用新型通过在电解箱中设置一组或两组圆扇组合体，由两圆扇之间相对旋转，控制阳极一端流经电解液的横截面，从而控制电流量的大小，并始终保持在设定的电流范围内，本装置调节微弧氧化处理工作的电流，保障合金微弧氧化的成膜质量。

技术领域

本实用新型属于电解液中电流调节技术领域，特别是涉及一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置。

背景技术

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行，但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。常用碱性电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系、铝酸盐体系等，在单一或者它们的复合电解液中，增加各种添加剂如钨酸盐、钼酸盐等，以达到提高膜层生长速率和致密性等或者功能性膜层的目的。微弧氧化处理应根据基体材料的种类选用合适的电解液体系。

微弧氧化技术的难点在于有效控制微弧放电时的工作电流，工作电流太小，微弧放电能量较小，达不到合金氧化物颗粒熔化所需温度，无法形成氧化膜；工作电流过大，微弧放电能量较大，合金氧化物熔化后在过强的等离子体放电作用下会产生飞溅，也无法形成氧化膜。

鉴于以上情况，有必要设计一种电流调节装置，能够安全、有效、方便地调节微弧氧化处理工作电流，保障合金微弧氧化的成膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，通过在电解箱中设置一组或两组圆扇组合体，由两圆扇之间相对旋转，控制阳极一端的横截电流量的大小，并始终保持在设定的电流范围内，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，包括包括圆扇组合体、电解箱和控制器；所述圆扇组合体由第一圆盘1和第二圆盘2相对贴合组成；

其中，所述第一圆盘一表面均匀设有若干扇叶型凸面；所述第二圆盘一表面均匀设有若干扇叶型凸面；

其中，所述第一圆盘周侧面固定有第一密封圈；所述第二圆盘周侧面固定有第二密封圈；所述第一密封圈与第二密封圈相对贴合；

进一步地，所述电解箱为圆柱型；所述电解箱的一侧面开有一矩形槽，所述矩形槽设有控制器，所述控制器内部设有滑轮，所述滑轮一侧面与第一密封圈和所述第一密封圈一侧面共同相对贴合。

进一步地，所述电解箱一侧面固定有底座；所述底座为U型；所述电解箱外表面与底座内表面相对贴合；所述底座截面弧度为180°。

进一步地，所述电解箱的截面直径在0.3～0.5m之间。

进一步地，所述电解箱内一表面设置有阴极和阳极。

进一步地，所述圆扇组合体依据不同的设置有一组或两组：

a.当圆扇组合体设置两组时，中间的一电极的极性为阳极，两圆扇组合体两边的电极和的极性为阴极；

b.当圆扇组合体设置一组时，一边电极电极极性为阳极，另一电极的极性为阴极。

进一步地，所述控制器与电源连接。

进一步地，所述电解箱内装有电解液。