[实用新型]一种LED球泡灯全自动装配线

说明书

本实用新型公开了一种LED球泡灯全自动装配线，包括主线、副线及将副线装配成的产品转移到主线的机械手；副线包括多个分度盘，多个分度盘的周边按照副线产品的装配顺序依次设置有热沉打胶部件、热沉与光源压合部件、驱动与热沉组装部件、驱动与散热器组装部件、副线下料部件；主线包括多个夹持散热器的工装、皮带输送线以及依次沿着皮带输送线设置的理线工位、铆灯头工位、测亮工位、压铆钉工位及装泡壳工位，多个工装设置在皮带输送线上循环输送经各工位，并通过设置在各工位上的定位板定位工装，以对所述工装上的产品进行装配。该装配线可显著提高生产效率及产品合格率，降低单件产品的制造成本，实现不同产品的兼容生产，工位灵活。

技术领域

本实用新型涉及灯具装配领域，具体的是指一种LED球泡灯全自动装配线。

背景技术

传统的LED球泡灯都是采用人工装配的，其生产效率低，劳动强度高，同时其装配质量无法得到保证，于是有人采用机械装配，机械装配的装配线大部分可实现自动化。但是其多是以单工位、转盘、非模块化、不可人工代替为主；单工位设计，速度慢，不能大大提高维护人员、上料人员的利用率；采用转盘设计，具有多个工位，在同个圆周上需要每个工位位置都一样，更换产品规格时调整慢；非模块化设计，产品更新换代及调试时要增加工位，不好改进；工位不灵活，哪个工位换了不能采用手工代替。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种LED球泡灯全自动装配线，该装配线可显著提高生产效率及产品合格率，降低单件产品的制造成本，实现不同产品的兼容生产，工位灵活。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种LED球泡灯全自动装配线，包括主线、副线及将所述副线装配成的产品转移到主线的机械手；所述副线包括多个分度盘，多个分度盘的周边按照所述副线产品的装配顺序依次设置有热沉打胶部件、热沉与光源压合部件、驱动与热沉组装部件、驱动与散热器组装部件、副线下料部件；所述主线包括多个夹持散热器的工装、皮带输送线以及依次沿着所述皮带输送线设置的理线工位、铆灯头工位、测亮工位、压铆钉工位及装泡壳工位，多个所述工装设置在所述皮带输送线上循环输送经各工位，并通过设置在各工位上的定位板定位工装，以对所述工装上的产品进行装配。本实用新型的装配线包括主线和副线，主线和副线分开单独工作，主线和副线之间通过机械手转移副线装配成的产品；主线采用皮带线循环传送可显著提高生产效率及产品合格率；然后主线和副线模块化设计，便于产品在更新换代及调试时增加工位；各工位的灵活，便于更换维护，实现不同产品的兼容生产；工位故障可用人工代替，不影响生产。

优选地，所述多个分度盘包括第一分度盘、第二分度盘及第三分度盘，所述第二分度盘设置在所述第一分度盘的左侧方，所述第三分度盘设置在所述第二分度盘的后侧方，各分度盘均通过凸轮分割器驱动转台。

优选地，所述热沉打胶部件和热沉与光源压合部件设置在所述第一分度盘的周边，且所述热沉打胶部件的前道工序设有热沉上料部件；所述驱动与热沉组装部件设置在所述第一分度盘和所述第二分度盘之间，所述驱动与散热器组装部件设置在所述第二分度盘和所述第三分度盘之间，所述副线下料部件设置在所述第三分度盘和所述机械手之间。

优选地，所述皮带输送线包括上层支架、下层支架、工装上升部件及工装下降部件，所述上层支架和下层支架上均设有两传送皮带，两所述传送皮带间隔设置，所述工装置放在两所述传送皮带上传送；所述工装上升部件设置在所述主线的头部，以使所述下层支架上的工装传送至所述上层支架，所述工装下降部件设置在所述主线的尾部，以使所述上层支架上工装传送至所述下层支架，完成所述皮带输送线对所述工装的循环传送。

优选地，所述定位板固定在一升降气缸上，所述升降气缸驱动所述定位板升降而定位所述工装。

优选的，所述理线工位包括依次设置的对所述工装上的散热器进行翻转的一次翻转部件、拨测线部件、压测线部件以及理中线部件。