[实用新型]一种毛油精炼系统

说明书

本实用新型公开了一种毛油精炼系统，包括毛油罐、加热罐、离心机和除臭罐，除臭罐包括罐体、反应室、溢流管、进油管和进气管，反应室在罐体内的高度方向设有多个，溢流管贯穿反应室且其位于净化槽内头部低于净化槽开口的高度，溢流管的尾部延伸至其下方的反应室，进气管穿过罐体与反应室的底部连通，罐体内位于最下方的反应室底部连通有出油管，出油管贯穿罐体的底部，进油管穿过罐体与罐体内最上方的反应室相通。反应室中的毛油溢流至其下方的反应室再次进行出脱除臭，毛油经过多个反应室的除臭后从最下方的反应室的出油管流出，得到具有预期性质的食用油。毛油不太容易发生氧化降解，并能提高热除臭食用油的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及毛油精炼技术领域，特别涉及一种毛油精炼系统。

背景技术

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。

毛油在精炼过程中，首先从毛油罐中流出，经过加热罐加热后在再经过离心机去除杂质最后通过除臭罐除去臭味。其中，除臭主要脱除毛油中那些使之产生异臭和异味的杂质。脱除的杂质通常包括游离脂肪酸；引起异臭和异味的化合物，如醛、酮、醇和烃类；和因过氧化物和颜料热分解而生成的化合物。这些杂质应当充分脱除才能使食用油具有预期性质。例如，食用油中的脂肪酸应当基本上降低至大约0.1%-0.2%，才能得到具有预期性质的食用油。

毛油除臭通常是在一种惰性气体如蒸汽或氮气存在下，在高真空下，在高温条件下进行。当惰性汽提气体从毛油中吹脱所不希望的杂质时，高温条件促使不希望的杂质的热分解。高真空防止毛油在除臭期间的氧化降解。

一旦除臭完成，所形成的的热除臭食用油就被冷却。已知在高温时，除臭食用油极易发生氧化降解。因此，通过冷却，使除臭食用油对氧化的敏感性降到最低限度。

冷却通常在一个热回收单元中进行，此时热的除臭食用油是在真空下提供的。热回收单元可以是也可以不是除臭机的重要组成部分，它的运行是为了通过使用待除臭的进料毛油作为间接冷却手段，从正在泄料的除臭食用油中回收热量。通过利用毛油回收热量，热的除臭食用油与毛油均能同时达到分别适合于贮存和除臭的预期温度。然而，使用一种习用的管—壳式换热器来达到上述目的是极其不理想的，因为通常为克服换热器中的压降而需要的外机械泵可能引起漏气，从而使处于真空下的热除臭食用油氧化。

因此，理想的是找到能提高除臭食用油稳定性的方法，即不太容易发生氧化降解，并能提高热除臭食用油的冷却效果的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种毛油精炼系统，不太容易发生氧化降解，并能提高热除臭食用油的冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种毛油精炼系统，包括毛油罐、加热罐、离心机和除臭罐，所述除臭罐包括罐体、反应室、溢流管、进油管和进气管，所述反应室在罐体内的高度方向设有多个，所述溢流管贯穿所述反应室且其位于净化槽内头部低于净化槽开口的高度，所述溢流管的尾部延伸至其下方的反应室，所述进气管穿过所述罐体与所述反应室的底部连通，所述罐体内位于最下方的反应室底部连通有出油管，所述出油管贯穿所述罐体的底部，所述进油管穿过罐体与罐体内最上方的反应室相通。

通过采用上述技术方案，进油管从罐体内最上方的反应室流入，同时通过进气管通入的氮气。氮气从毛油中吹脱所不希望的杂质时，并且与热的毛油进行热交换，降低毛油的温度，可在一定程度上防止毛油在出臭期间氧化分解。反应室中的毛油溢流至其下方的反应室再次进行出脱除臭，毛油经过多个反应室的除臭后从最下方的反应室的出油管流出，得到具有预期性质的食用油。

进一步的，所述进气管位于反应室的部分连通有分流管，所述分流管与所述进气管水平且周向整列于所述进气管上，所述分流管上设有若干气孔。