[实用新型]夹胶玻璃喷胶生产装置

说明书

本实用新型公开了一种夹胶玻璃喷胶生产装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有横梁板，所述横梁板的左端设有滑动块，所述滑动块的下端连接吸盘，所述吸盘内设有抽真空管道，所述抽真空管道连接负压风机，所述吸盘的下方设有玻璃基材输送机构，所述玻璃基材输送机构上设有多个输送辊，所述支撑板的侧壁上设有胶料箱，所述胶料箱的侧壁上连通有喷胶管道，所述喷胶管道的端部设有喷头，所述喷头固定在滑块上。本实用新型结构简单，玻璃胶喷涂均匀，玻璃基材搬运方便，玻璃基片压接牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体是一种夹胶玻璃喷胶生产装置。

背景技术

夹胶玻璃是由玻璃或有机玻璃和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。 其工程塑料内层可以吸收冲击和爆炸过程中所产生的部分能量和冲击波压力，即使玻璃被震碎也不会四散飞溅。 夹胶玻璃根据不同的需要可用普通玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃来制成，也可制成中空玻璃。 夹胶玻璃具有良好的安全性，抗冲击性和抗穿透性，具有防盗、夹胶、防爆功能。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性、冲击性等，在使用物理法制造钢化玻璃的过程中，需要将普通玻璃升温至钢化温度，再急速冷却，形成预应力，但是，玻璃升温过快，容易受热不均，导致玻璃质量下降，此外，在急速冷却形成预应力过程中，容易产生自爆，这是因为预应力形成大小不好控制，预应力越大，钢化程度越高，自爆率也越高，导致成品率低。

现有技术中的夹胶玻璃存在加工技术落后，且生产设备结构复杂，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种结构简单，玻璃胶喷涂均匀，玻璃基材搬运方便，玻璃基片压接牢固的夹胶玻璃喷胶生产装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种夹胶玻璃喷胶生产装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有支撑板，所述支撑板的顶部设有横梁板，所述横梁板的左端设有滑动块，所述滑动块的下端连接吸盘，所述吸盘内设有抽真空管道，所述抽真空管道连接负压风机，所述吸盘的下方设有玻璃基材输送机构，所述玻璃基材输送机构上设有多个输送辊，所述支撑板的侧壁上设有胶料箱，所述胶料箱的侧壁上连通有喷胶管道，所述喷胶管道的端部设有喷头，所述喷头固定在滑块上，所述滑块可在胶料箱侧壁上的滑杆上滑动，所述喷头的下方设有玻璃压接槽，所述玻璃压接槽内设有加热棒。

所述横梁板的右端设有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆端部设有挤压垫片。

本实用新型在底座上设有支撑板，在支撑板的顶部设有横梁板，在横梁板的左端设有滑动块，通过滑动块上固定安装有的抽真空机，可将玻璃基材进行快速搬运，提高了生产效率，且通过喷头在玻璃基材表面进行涂胶，使得胶水的喷涂更加均匀，产品质量更好 。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种夹胶玻璃喷胶生产装置，包括底座1，所述底座1上设有支撑板2，所述支撑板2的顶部设有横梁板3，所述横梁板3的左端设有滑动块4，所述滑动块4的下端连接吸盘5，所述吸盘5内设有抽真空管道6，所述抽真空管道6连接负压风机7，所述吸盘5的下方设有玻璃基材输送机构8，所述玻璃基材输送机构8上设有多个输送辊9，所述支撑板2的侧壁上设有胶料箱10，所述胶料箱10的侧壁上连通有喷胶管道11，所述喷胶管道11的端部设有喷头12，所述喷头12固定在滑块13上，所述滑块13可在胶料箱侧壁上的滑杆14上滑动，所述喷头12的下方设有玻璃压接槽15，所述玻璃压接槽15内设有加热棒16。

所述横梁板3的右端设有挤压气缸18，所述挤压气缸16的活塞杆端部设有挤压垫片17。