[实用新型]可实现自动分度的铣齿机

说明书

本实用新型公开了一种可实现自动分度的铣齿机，包括机床本体和安装在机床本体上的刀盘，该刀盘上安装有铣刀；工作台，其上设有夹持机构和齿轮分度机构，该夹持机构用于装夹齿轮，齿轮分度机构用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台可转动的铰接在机床本体上；液压驱动杆，其安装在机床本体上，并用于控制所述工作台朝着靠近或远离刀盘的方向转动；锁紧机构，其设置在机床本体上，用于加工过程中限制工作台转动。本实用新型的优点是：采用涡轮蜗杆控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，并方便调试对刀，以满足不同参数规格的齿轮加工。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种可实现自动分度的铣齿机。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

加工齿轮常用的机床有滚齿机、插齿机、剃齿机和铣齿机等等，而与之相对应的加工的手段包括铣床、插齿、滚齿等。无论采用何种齿轮加工手段，都需要通过齿轮分度盘或者分齿挂轮及箱体、轴来确保齿轮的齿数、齿距和模数等参数。在现有的很多铣齿机中，为保证齿轮的相关参数，每加工一种齿轮都需要用到一种齿轮分度盘或者多种分齿挂轮及箱体、轴，若需要加工多种规格的齿轮时，则需要购买多种齿轮分度盘和分齿挂轮及箱体、轴，而该齿轮分度盘的价格往往都是很昂贵的，因此进一步的增加了企业的制造成本。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可实现自动分度的铣齿机，采用蜗轮蜗杆控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，方便调试对刀，以满足不同参数规格的齿轮加工。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种可实现自动分度的铣齿机，包括机床本体，其要点在于，还包括：

刀盘，其安装在机床本体上，且该刀盘上安装有铣刀；

工作台，其上设有夹持机构和齿轮分度机构，该夹持机构用于装夹齿轮，齿轮分度机构用于控制齿轮按所需分度进行转动，该工作台可转动的铰接在机床本体上；

液压驱动杆，其安装在机床本体上，并用于控制所述工作台朝着靠近或远离刀盘的方向转动；

锁紧机构，其设置在机床本体上，用于加工过程中限制工作台转动。

采用上述结构，待加工的齿轮安装在夹持机构，齿轮分度机构可控制待加工的齿轮按所需的分度进行转动，且可以实现微调，并方便调试对刀，满足不同参数规格的齿轮加工。在液压驱动杆的推动下，工作台可绕着机床本体转动，并使所述夹持机构面向刀盘。

作为优选：所述齿轮分度机构包括互相啮合的涡轮、蜗杆，以及用于驱动蜗杆转动的第一电机。采用上述结构，涡轮蜗杆可控制待加工的齿轮按所需分度进行转动，且能够实现微调，以满足不同参数规格的齿轮加工。

作为优选：所述蜗杆与第一电机通过柔性联轴器连接。采用此结构，可补偿蜗杆与第一电机连接的径向和轴向偏差，进而提高齿轮分度机构的精度。

作为优选：所述夹持机构包括涨紧盘、锁紧杆、第二电机，以及设置在所述涡轮上方的支撑面板，所述涨紧盘位于该支撑面板上侧，第二电机安装在工作台的下侧，锁紧杆从上至下依次穿过涨紧盘、支撑面板、涡轮和工作台，且其下端与第二电机连接，并通过该第二电机控制其上下移动，从而改变所述涨紧盘的直径。采用上述结构，将齿轮的中心孔套装在涨紧盘上，随着锁紧杆的下移，该涨紧盘的直径变大，从而实现对齿轮的夹紧。