[实用新型]应用于Combo PON的新型SFP外壳结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于Combo PON的新型SFP外壳结构，包括：壳体、上盖、塑胶卡环、光口塞、推杆、拉环和接地件，上盖的末端卡接在壳体的倒钩型凹槽内，前端通过螺钉固定在壳体上，壳体前端内部连接有塑胶卡环，塑胶卡环连接有光口塞，上盖上固定设置有锁头，推杆的末端与锁头活动连接，推杆的前端设置有凸轮机构，拉环通过偏心凸轮与推杆的凸轮机构连接，接地件套接在壳体和上盖的中间部位，通过拉环转动推动推杆向后运动，推杆向后运动，推杆前端的楔形面顶起笼子的锁片，光模块的锁头便脱离笼子的锁孔，从而实现光模块解锁，以达到解锁机构在长期的工作状态下，解锁有效的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种Combo PON产品的SFP封装结构，具体涉及一种应用于ComboPON 的新型SFP外壳结构。

背景技术

在运营商网络从GPON向XGPON升级的演进中，采用Combo PON的构架被证明是极为有效的方案，这种方案兼容了现有的GPON网络业务的同时，按需提供高带宽业务，避免现有的网络资源改动和外置合波等配套设备机房的占用，实现高带宽业务的快速平滑升级。

Combo PON产品主要是在一个光器件内合波实现GPON和XGPON光信号的独立发送和接收，双通道合波后从同一个光口输出。

从设备节能环保和运维成本的角度，而在力求更高的设备端口密度的情况下，SFP的模块封装方案，将是最优选择，首先SFP的外形封装是现有的光模块封装中最小的尺寸，同时也是现有设备中最常用，保有量最大的端口标准。

以XFP和SFP的模块做对比，在Combo PON的应用中，提高端口密度。

为了实现Combo PON产品的SFP封装，对SFP外壳的结构设计提出的更高的挑战。既要实现将大尺寸的Combo PON器件可以放置于SFP外壳结构中，又要实现SFP模块和交换机笼子的解锁可靠和顺畅。

而在Combo PON的SFP封装的外壳设计中，必须遵循MSA协议,其全称为：SmallForm-factor Pluggable(SFP)Transceiver Multisource Agreement(MSA)，即小型化可热插拔收发一体多源协议。

按照该MSA协议，SFP光模块插入机架上的笼子时，是依靠模块顶部的锁头与笼子锁片上所设置的锁孔相扣加入锁定，是模块固定在笼子中工作，当模块需要向外拔出时，锁头必须自锁孔中退出方可以实现模块的解锁，此时模块向外拔出，最终完成SFP光模块的热插拔功能。

现有模块外壳方案：

现有模块外壳方案，其主要零件包括：壳体、上盖、塑胶卡环、光口塞、推杆、拉环、接地件和弹簧。其中拉环、推杆和弹簧组成解决机构。上盖通过卡扣设置于壳体上。塑胶卡环设置与壳体光口一端。光口塞装配与壳体光口一端，并与塑胶卡环连接。具体实施方案如下文。

现有解锁机构的方案：现有方案的解锁机构主要包括SFP光模块外壳上的凸出的锁头，当光模块插入至笼子锁定后，该锁头套入笼子的锁孔中，并与其相扣连接实现锁紧；当光模块需从笼子中拔出时，锁头需脱离锁孔的束缚以便模块顺利地拔出。

现有方案光模块的解锁机构，通常基于凸轮原理驱动锁头实现解锁，设置一个采用钢丝折弯形成的拉环，钢丝折弯的拉环上折弯一个凸起，设置一个推杆，推杆和钢丝拉环配合的面为一个斜面，设置一个弹簧，当然解锁时，弹簧压缩。施加的解锁力消失后，弹簧恢复形变，解锁机构复位。

解锁时，对钢丝拉环施力，使之绕着转动，钢丝拉环的凸起给推杆的斜面施力，推杆向后运动，推杆尾端设置楔形斜面，楔形斜面顶起笼子锁片，使光模块的锁头从笼子的锁扣中脱离，实现解锁的目的。

现有方案存在如下缺点：采用这样的方式，钢丝的拉环加工工艺复杂，存在焊接和注塑的二次加工，并且因为加工工艺的原因，钢丝拉环的尺寸精度较低，与主体配合时，存在一定的生产风险。