[实用新型]一种防短路蓄电池板栅结构

说明书

本实用新型公开了一种防短路蓄电池板栅结构，包括板栅边框和设于板栅边框内的横筋条与竖筋条，所述板栅边框的边角为非对称结构的边角。本实用新型板栅左右对称位置的边角采用非对称的结构设计，板栅制作成极板后在装配时，正负极板的边角不会同时挤压隔板的同一个位置，有效减少极板边角刺破隔板造成短路的风险。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种防短路蓄电池板栅结构。

背景技术

铅酸蓄电池装配过程中，时常发生极板边角刺破隔板，导致正负极板接触短路的现象。由于大部分厂家采用生极板装配的内化成生产模式，这种短路很难在装配过程中检测出来，一般在化成后体现，甚至少部分电池到了客户手中才能被发现。

为了减小以上问题的发生，大部分板栅边角都设计成圆弧型，但极群本身紧装配设计，特别是板间距小(隔板薄)的电池，在手工入壳过程中，边角位置容易相互挤压造成隔板破损，引起正负极板短路的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种防短路蓄电池板栅结构，目的是减少极板边角刺破隔板造成短路的风险。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防短路蓄电池板栅结构，包括板栅边框和设于板栅边框内的横筋条与竖筋条，所述板栅边框的边角为非对称结构的边角。

所述边角为圆弧形边角，且至少有两个圆弧形边角的弧度不同。

所述边角包括两个第一边角和两个第二边角，两个第一边角分别设于板栅边框的左侧两端，两个第二边角分别设于板栅边框的右侧两端。

所述板栅边框内设有加强筋条。

所述加强筋条为多个，多个加强筋条分别设于板栅边框的上下两端。

所述板栅边框的顶端设有极耳。

本实用新型的有益效果：本实用新型板栅左右对称位置的边角采用非对称的结构设计，板栅制作成极板后在装配时，正负极板的边角不会同时挤压隔板的同一个位置，有效减少极板边角刺破隔板造成短路的风险。特别是对于装配压力紧，隔板薄的电池改善效果尤为突出。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是板栅结构填涂活性物质后的正负极板结构示意图；

图3是采用本实用新型板栅结构的极群装配示意图；

图4是图3的局部结构示意图。

图中标记为：

101、第一边角，102、横筋条，103、极耳，104、加强筋条，105、板栅边框，106、竖筋条，107、第二边角，201、负极板，202、正极板，301、负极板，302、隔板，303、正极板，304、负汇流排，305、正汇流排，306、负铅零件，307、正铅零件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，一种防短路蓄电池板栅结构，包括板栅边框105和设于板栅边框105内的横筋条102与竖筋条106，板栅边框105的顶端设有极耳103，板栅边框105的边角为非对称结构的边角。采用非对称的结构设计，板栅制作成极板后在装配时，正负极板的边角不会同时挤压隔板的同一个位置，有效减少极板边角刺破隔板造成短路的风险。特别是对于装配压力紧，隔板薄的电池改善效果尤为突出。