[实用新型]一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜

说明书

本实用新型公开了一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括隔膜底板，所述隔膜底板一侧外壁的顶部焊接有第一凸起，所述隔膜底板一侧外壁的底部焊接有第二凸起，所述隔膜底板的外壁上熔接有隔膜腰板，所述隔膜腰板的内部开有空腔，且空腔的内部固定设有尼龙夹布，所述隔膜腰板的外壁上熔接有隔膜外圈板，隔膜外圈板的一侧外壁上焊接有卡接凸起圈，所述隔膜底板的内壁上焊接有固定安装板。本实用新型加强了膜片本体的强度，保证了膜片的多次弯折不会因应力集中导致破裂，延长了膜片的平均使用寿命，提升了隔膜在工作时的稳定性，受力均匀，避免了较大的冲击力而造成的损坏，设计合理，结构简单制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜。

背景技术

气动隔膜泵中的隔膜片时气动隔膜泵中的主要工作部件，气动隔膜泵是利用隔膜片将泵体隔开呈两个空腔，一个液体腔和一个空气腔，隔膜片的中间位置时连接活塞顶杆，输送到气动隔膜泵中的压缩空气所提供的动力通过活塞顶杆作用在隔膜片本体上使得隔膜片左右摆动；气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽；气动隔膜泵的隔膜是集气路、液路与一体的重要部件，该部件将气路交替产生的压力差转换为隔膜的往复运动来实现抽排水工作；当前市面上存在多种类似结构形式和尺寸规格的膜片，它们表现出不同的密封效果和气动效率，由于结构和材质上的双重原因，容易出现断裂现象；在使用过程中经常更换隔膜，给使用方带来很多麻烦和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括隔膜底板，所述隔膜底板一侧外壁的顶部焊接有第一凸起，所述隔膜底板一侧外壁的底部焊接有第二凸起，所述隔膜底板的外壁上熔接有隔膜腰板，所述隔膜腰板的内部开有空腔，且空腔的内部固定设有尼龙夹布，所述隔膜腰板的外壁上熔接有隔膜外圈板，隔膜外圈板的一侧外壁上焊接有卡接凸起圈，所述隔膜底板的内壁上焊接有固定安装板，所述固定安装板的一侧外壁上开有等距离分布的固定安装孔，所述固定安装板的中间位置开有螺杆安装孔，所述隔膜底板上一侧外壁上开有进液孔、第一出液孔和第二出液孔，所述进液孔与第一出液孔和第二出液孔之间分别设有输液通道，所述第一出液孔和第二出液孔的内部均焊接有单向阀。

优选的，所述隔膜腰板的外壁与隔膜外圈板的内壁之间熔接，且隔膜腰板的内壁与隔膜底板的外壁之间熔接，隔膜底板、隔膜腰板和隔膜外圈板组成的形状呈碗形。

优选的，所述隔膜外圈板的外缘是直径长14mm，宽6mm的矩形经两端倒圆R3而形成的圆环，且隔膜底板的直径为256±1.00mm，螺杆安装孔的直径为ф16+0.00/-0.40mm，孔的两端各有凸起2.5mm、半径为1.25mm的圆环，隔膜外圈板与隔膜底板之间在其轴向距离为26mm。

优选的，所述进液孔的两侧内壁上均连接有输液通道，且输液通道远离进液孔的一端与第一出液孔熔接，输液通道远离进液孔的另一端与第二出液孔熔接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的尼龙夹布，加强了膜片本体的强度，保证了膜片的多次弯折不会因应力集中导致破裂，延长了膜片的平均使用寿命。

2、通过进液孔与第一出液孔和第二出液孔的设置，使得隔膜整体的动力平衡性能得到稳定，从而提升了隔膜在工作时的稳定性，受力均匀，避免了较大的冲击力而造成的损坏。

3、通过设置的卡接圈凸起，提高了隔膜的安装密闭性，避免了工作者液体的泄露，保护了隔膜工作真空环境，该隔膜设计合理，结构简单，制造成本低，能够达到人们想要的效果。

附图说明