[实用新型]吹瓶机的模架

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶机的模架，包括前模板、中模板和后模板、贯穿各模板间并与各模板滑动连接的导柱、铰接式开合模装置、第一滑动装置和第二滑动装置，铰接式开合模装置装设在中模板与后模板之间，以此实现中模板与后模板的相互靠近或相互远离，第一滑动装置、第二滑动装置分别装设在相应的前模板、中模板和后模板，以此实现前模板与后模板的相互靠近或相互远离。本实用新型结构简单、操作方便，采用减速机作为驱动装置，改变了传统气动结构造成的不稳定性因素，通过凸轮、摆臂和第一曲臂组件、第二曲臂组件实现开合模，有效简化了设备的结构，使得整个设备的结构更加简单，提高了设备的工作效率和运行速度，有效节省能源。

技术领域

本实用新型涉及拉伸吹塑设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种吹瓶机的模架。

背景技术

目前大部分塑料中空容器大多采用注塑制造瓶胚。吹瓶机的整个工作流程是：先将瓶胚转移到瓶胚座的瓶胚安装端上，然后对瓶胚进行加热或预热，然后进入吹拉机构，型膜合模之后再在吹拉机构内进行拉伸和吹塑，最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。整个生产过程中需要不停地开合模具，现有的塑料吹瓶机开合模装置中多采用传统的气动结构，产生一定的不稳定性因素，且传统的吹瓶机模架组件结构上相对复杂，导致设备的运行时间增加，影响设备的工作效率和运行速度，且消耗的能源较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、运行稳定迅速的吹瓶机的模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹瓶机的模架，包括机架，导柱、前模板、中模板和后模板、铰接式开合模装置、第一滑动装置、第二滑动装置，所述导柱贯穿各模板间并与各模板滑动连接，所述铰接式开合模装置装设在中模板与后模板之间，所述铰接式开合模装置包括装设在机架上的支架、驱动装置、凸轮、摆臂、第一曲臂组件、第二曲臂组件和导向连接块，所述驱动装置装设在支架上，所述驱动装置与凸轮驱动连接，所述摆臂一端与凸轮相连接，另一端与导向连接杆相连接，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件装设在中模板与后模板之间，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件分别装设在导向连接杆上，通过驱动装置驱动凸轮的转动，带动摆臂的转动，从而带动第一曲臂组件、第二曲臂组件实现伸缩动作，以此带动中模板与后模板在导柱上的滑动，实现中模板与后模板在第一曲臂组件、第二曲臂组件的行程范围内的相互远离或相互靠近，所述第一滑动装置、第二滑动装置分别装设在相应前模板、中模板和后模板上，从而带动前模板在导柱上滑动，实现前模板与中模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，还包括导向装置，所述导向装置与铰接式开合模装置相连接，所述导向装置包括导向座、导向柱和导向固定块，所述导向柱装设在导向固定块上，所述导向柱与导向座滑动连接，所述导向座与导向连接杆相连接。

作为优选地，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件包括曲臂和曲臂安装座，所述曲臂与导向连接杆活动铰接，所述曲臂安装座分别装设在相应的中模板和后模板上，所述曲臂与相应的曲臂安装座活动铰接，从而实现中模板与后模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，所述所述第一滑动装置、第二滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑块分别装设在相应的前模板、中模板和后模板上，所述滑块与滑轨滑动连接，从而实现前模板与中模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件分别设置有两组。

作为优选地，所述驱动装置设置为减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：