[实用新型]一种燃烧室

说明书

一种燃烧室，包括内胆和壳体，内胆为圆筒状结构，其一端形成有热量输入口，另一端形成有热量输出口，内胆外周面形成有多个第一进风孔，壳体设置在内胆外侧，壳体与内胆之间形成连通每个第一进风孔的风室，壳体上设置有与风室连通的进风口，内胆的外周面形成有多个第一进风孔，壳体与内胆之间形成连通每一个第一进风孔的风室，壳体上设置有与风室连通的进风口，使用时，低温尾气从进风口进入风室中通过第一进风孔进入内胆中，与内胆中的高温火焰由近及远同时进行多级接触，从而在有限的时间内能够提高低温尾气与热量的接触面积，从而提高热交换效率，确保混合后的热空气达到理想的加热介质温度。

技术领域

本实用新型属于沥青混合料热再生设备技术领域，具体涉及一种燃烧室。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，主要工艺流程是将废旧沥青混合料进行烘干加热，再与新骨料一起混合搅拌。为了确保废旧沥青混合料在烘干加热过程中，表面沥青的老化程度降到最低，目前废旧沥青混合料烘干加热的主要方式是通过中温热空气(400℃-800℃)进行间接加热，间接加热常用的方式是在烘干滚筒前端增加一个燃烧室，并且通过从烘干滚筒尾部引入一股温度相对较低的尾气(100℃-200℃)进入燃烧室，与燃烧室内部的高温火焰(1300℃-1400℃)进行混合，从而得到低于高温火焰温度的中温热空气作为烘干加热废旧沥青混合料的加热介质。现有的燃烧室通常存在以下问题，由于燃烧室内部空间有限，使得燃烧室内部风速快，高温火焰与低温尾气的接触时间非常之短，很难在短时间内得到较低温度的热空气。

热空气的流量大小是决定厂拌热再生设备产能的重要因素之一，为了确保热空气能提供足够的热值，此时需要加大燃烧器火焰，提高高温火焰流量，此时，为了确保燃烧室出来的加热介质的温度处于理想的恒温状态，需要同时加大低温尾气的供应量，这种情况下，燃烧室内部的流速增加，高温火焰与低温尾气的热交换时间减少，从而无法得到理想的加热介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、提高热交换效率的燃烧室。

本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧室，包括内胆和壳体，内胆为圆筒状结构，其一端形成有热量输入口，另一端形成有热量输出口，内胆外周面形成有多个第一进风孔，壳体设置在内胆外侧，壳体与内胆之间形成连通每个第一进风孔的风室，壳体上设置有与风室连通的进风口。

进一步的，所述热量输入口的直径小于内胆的直径，内胆形成有连接热量输入口的端面，端面上形成有沿内胆的轴向延伸的第二进风孔，第二进风孔连通所述风室。

进一步的，所述内胆设置在所述壳体中，所述热量输出口延伸至所述壳体之外。

进一步的，所述壳体形成有与热量输入口相对的让位口，让位口与热量输入口之间通过管道连接。

进一步的，所述壳体为长方体，具有与内胆相切布置的四个面。

进一步的，所述内胆的内壁设置有耐高温保护层。

进一步的，所述耐高温保护层包括从内到外依次设置在内胆内壁的耐火固化层和陶瓷纤维棉层

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内胆的外周面形成有多个第一进风孔，壳体与内胆之间形成连通每一个第一进风孔的风室，壳体上设置有与风室连通的进风口，使用时，低温尾气从进风口进入风室中通过第一进风孔进入内胆中，与内胆中的高温火焰由近及远同时进行多级接触，从而在有限的时间内能够提高低温尾气与热量的接触面积，从而提高热交换效率，确保混合后的热空气达到理想的加热介质温度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的轴向视图。