[实用新型]一种产品尺寸视觉检测自动分料单元

说明书

本实用新型公开了一种产品尺寸视觉检测自动分料单元，属于分料装置，其结构包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架，合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部，且两者左右设置，第一分料料道设置在合格品料箱的上部，第一分料料道的右侧设置有第二分料料道，第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接，分料支架的前部设置有分料气缸，分料气缸的缸杆与第二分料料道相连，第二分料料道的后侧设置有料道挡板，料道挡板位于合格品料箱的上部。本实用新型具有实现产品自动化下料、完全取代人工进行分料，降低人工的劳动强度，显著提高产品检验的效率等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元。

背景技术

对于尺寸精度要求较高的产品，需要进行严格检验，借助高精密测量设备辅助检验，检验完成后，需要人工进行分料，将合格品与不合格品分开，质检人员劳动强度大，效率低，操作人员工作压力大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种产品尺寸视觉检测自动分料单元，该一种产品尺寸视觉检测自动分料单元具有实现产品自动化下料、完全取代人工进行分料，降低人工的劳动强度，显著提高产品检验的效率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括分料气缸、第一分料料道、第二分料料道、合格品料箱、不合格品料箱和分料支架，所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在分料支架上部，且两者左右设置，所述的第一分料料道设置在合格品料箱的上部，所述的第一分料料道的右侧设置有第二分料料道，所述的第一分料料道的下部与第二分料料道的顶部相对接，所述的分料支架的前部设置有分料气缸，所述的分料气缸的缸杆与第二分料料道相连，所述的第二分料料道的后侧设置有料道挡板，所述的料道挡板位于合格品料箱的上部。

所述的第一分料料道和第二分料料道的上部分别设置有分料料道盖板。

所述的料道挡板包括斜板和竖直板，所述的斜板设置在竖直板的上部，所述的斜板的顶面高于第一分料料道。

所述的分料气缸通过分料气缸支座与机架相固定。

所述的分料气缸与第二分料料道之间通过连接机构相连，所述的连接机构包括分料料道支撑体和支撑体连接板，所述的分料料道支撑体为U型板，第二分料料道位于分料料道支撑体上，且两者之间通过螺栓相固定，所述的分料料道支撑体的一端通过支撑体连接板与分料气缸的缸杆相连。

所述的分料支架的上部四个边上分别设置有料箱定位块，所述的料箱定位块通过固定螺栓与分料支架相固定，所述的合格品料箱和不合格品料箱分别设置在料箱定位块内的分料支架上。

所述的合格品料箱和不合格品料箱的后部分别设置有拉手。

所述的合格品料箱和不合格品料箱的上部分别设置有料箱盖板。

本实用新型的一种产品尺寸视觉检测自动分料单元和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用自动下料，节拍时间短，完全释放人工，效率高、准确率高；通过设计分离料道，满足合格品和不合格品的分离，能实现高速、稳定切换合格和不合格品，第一分料料道固定，第二分料料道跟随分料气缸进行移动，满足工件的分离要求，可靠性高，避免了产品来回转运造成的磨损。

附图说明

附图1是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元的立体图一；

附图2是一种产品尺寸视觉检测自动分料单元的立体图二；

附图标记说明：1、分料气缸，11、分料气缸支座，2、第一分料料道，3、第二分料料道，4、合格品料箱，41、拉手，42、料箱盖板，5、不合格品料箱，6、分料支架，61、料箱定位块，7、料道挡板，71、斜板，72、竖直板，8、分料料道盖板，9、连接机构，91、分料料道支撑体，92、支撑体连接板。