[实用新型]一种模块化插入式金属隔墙三位一体龙骨结构

说明书

一种模块化插入式金属隔墙三位一体龙骨结构,其特征在于：包括有本体一、本体二，本体一与本体二之间设置有一间隔条，本体一与间隔条贴合的部分开有通孔一，间隔条表面开有通孔三，本体二与间隔条贴合的部分开有通孔二，扣合件依次穿过通孔一、通孔三和通孔二将本体一、本体二和间隔条扣合固定，能够实现龙骨快速安装拆卸及高度调节的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨结构。

背景技术

随着国家经济的快速增长，建筑装饰事业的飞速发展，用户的绿色环保意识和消防安全意识日益提高，对隔断产品的绿色性能、防火性能、稳固安全性能、隔音性能、重复使用性能、快速安装，快速拆卸检修等提出更高要求，隔断墙产品能否达到上述优点，龙骨起到决定性的作用。

现有成品模块化隔墙技术中模块之间的间距多采用外压扣合拉紧的方式以保证间距一致，外压式的安装位置因尺寸的限制导致扣合的位置较小，现场安装多出现扣不紧，难扣，速度慢，不稳定等问题。

现有成品模块化隔墙技术中模块有采用插入结构的，由于间距位置处间隔条的设计问题，在与地龙骨结合的重合位置，不适合冲压或快速切割等高效加工方式以避免材料的干涉。间距位置处材料间隔条采用活动式提前埋入，也导致安装时要一边安装一边调节间隔条位置，加大安装难度。

现有成品模块化隔墙技术中模块有采用外挂的方式的，外挂由于安装方式的原因，间距位置处间隔条与模块框之间无法紧密结合，导致隔音性能及防火性能下降。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种模块化插入式金属隔墙三位一体龙骨结构,其特征在于：包括有本体一、本体二，本体一与本体二之间设置有一间隔条，本体一与间隔条贴合的部分开有通孔一，间隔条表面开有通孔三，本体二与间隔条贴合的部分开有通孔二，扣合件依次穿过通孔一、通孔三和通孔二将本体一、本体二和间隔条扣合固定。

进一步的，间隔条两端经过不同工艺处理使两端厚度大于中间厚度，根据需求厚度尺寸对两端的厚度定型，以达到间距位置保持一致的统一性，间距位置无偏差。

进一步的，当所述间隔条为铝制间隔条时,采用挤压成型使间隔条两端厚度大于中间厚度；当所述间隔条为钢制或不锈钢制间隔条时，采用折弯方式，间隔条两端进行180°折弯贴合，对间隔条中间位置进行折弯，使未折弯的中间部分的中心与折弯后的两端中心处于同一直线，根据需求厚度进行厚度尺寸定型，使间隔距离统一精准

进一步的，本体一包括两端的卡接条及中间固定板，两卡接条呈对称设置，固定板与间隔条贴合，所述本体一与本体二结构相同。

进一步的，卡接条经过三次折弯形成三个折弯点及四个折弯臂，包括折弯点一、折弯点二、折弯点三、折弯臂一、折弯臂二、折弯臂三、折弯臂四，折弯臂一与折弯臂二之间由折弯点一连接，折弯臂二与折弯臂三由折弯点二连接，折弯臂三与折弯臂四之间由折弯点三连接。

进一步的，折弯臂一与折弯臂四平行设置，且折弯臂四与固定板端头连接，折弯臂一经过折弯在中间位置形成一凹槽。

进一步的，折弯点二至间隔条的距离小于折弯点一至间隔条的距离，折弯点一至间隔条的距离小于折弯点二至间隔条的距离。

进一步的，扣合件一端贴合于本体一表面通孔一边缘，依次穿过通孔一、通孔三和通孔二后进行折弯与本体二固定板表面贴合。

进一步的，通孔一直径小于通孔二和通孔三，将通孔一边缘冲压穿过通孔二和通孔三，在经过冲压使通孔一边缘贴合于本体二固定板表面形成扣合件。

本实用新型的有益效果为：