[实用新型]一种高炉炼铁称量斗

说明书

一种高炉炼铁称量斗，属于高炉炼铁技术领域。称量斗进料段与称量斗放料段连接，称量斗进料段上设有第一进料口和第二进料口，两个进料口下方分别设有自保护型耐磨结构。自保护型耐磨结构设置在称量斗受落料冲击和料流磨损的工作面上，包括积料台和挡料结构两种方式。将称量斗进料段与称量斗放料段通过螺纹紧固件连接或焊接等。优点在于，称量斗总高度低、减小落料差、经济性好使用寿命长、维护量小等。

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别提供了一种高炉炼铁称量斗。

背景技术

现有高炉炼铁称量斗按称量方式可分为分散称量斗和集中称量斗，称量斗进料段应具备足够的有效容积，满足待称量物料的贮存要求，进料段截面形状一般有矩形(包括正方形)截面、梯形截面、圆形截面或任意两种截面的组合；为确保放料顺畅，称量斗下面设锥形放料段，放料段通常为棱台或圆台，其工作面的角度根据物料的物理特性确定，一般不小于50°，称量斗内部铺设耐磨衬板；放料段也可以采用天方地圆和天圆地方，由于制造复杂，铺设耐磨衬板时，衬板不规则、种类多，因此设计中很少采用，仅在特殊要求的工艺条件下(如改造工程等)应用。进、出料口同心的称量斗结构最简单，设计中优先采用，但在实际应用中根据工艺布置的需求，进、出料口不同心也是很常见的。目前国内外新建高炉普遍采用电子秤压头的称量方式，每个称量斗设3-4组传感器压头。

现有称量斗在使用过程中最突出的问题就是衬板寿命。原因是：

①物料的多样性：称量斗内物料主要包括：焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、锰矿、钒钛矿、石灰石、萤石等；

②物料含水：非干熄焦工艺生产的焦炭和落地焦均含一定水分，矿石经过选矿后含有一定水分。物料含水会发生物料粘结和冬季冻结的现象，造出称量斗放料不顺畅；

③开始装料时，称量斗为空料状态，物料冲击称量斗内的衬板，称量斗高度越大，冲击磨损越严重；

④由于环保要求，称量斗为全封闭结构，衬板更换不方便；

⑤随着高炉大型化，过料量较大。

由于上述原因称量斗衬板材质选择难、寿命短、更换不便。

针对上述问题，目前的解决方案主要有：

(1)针对物料的多样性、过料量和含水等问题目前没有更好的办法，常规耐磨衬板(工程常用、性价比合理的)均难以同时满足上述要求，只能根据工艺条件采用不同材质的衬板，衬板种类较多；

(2)针对物料冲击最直接有效的办法就是降低称量斗高度，特别是降低落料差；如何降低称量斗的高度、减小落料差是有待研究的问题。

称量斗的容积与面积和高度成正比，因此减低高度，可以通过增加面积的方式实现。对现有典型称量斗的研究结果表明：由于受到工艺流程、工艺配置和入炉原燃料的物理参数等条件的制约，简单地通过增加进料口面积来降低称量斗高度的方式有如下不足：

①几何容积增加，容积利用率较低；

②壳体表面积增加，耐磨衬板面积增加，设备重量和投资增加；

③锥形放料段高度增加，由于斜面段耐磨衬板的磨损较直段严重，造成耐磨衬板寿命降低；

④称量斗重量和外形增加，造成土建荷载增加、工艺布置困难等问题；

目前增加称量斗有效容积最有效的方式是在优化的进料口断面尺寸的条件下，通过增加称量斗高度来实现的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁称量斗，解决了减少落料冲击、降低料流接触面磨损的问题。服务于高炉炼铁矿焦槽及上料系统；适用于分散和集中两种称量方式，不仅适用于高炉炼铁，也适用于非高炉炼铁(如：熔融还原) 等设称量斗的其他技术领域。