[实用新型]一种管道内置履带式加热装置有效
申请号: | 201721624168.5 | 申请日: | 2018-05-29 |
公开(公告)号: | CN207606142U | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 昌俊 | 申请(专利权)人: | 广州南方管道有限公司 |
主分类号: | B21D7/16 | 分类号: | B21D7/16;B21D37/16 |
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地址: | 510760 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热高温 支架筒 圆管 圆环端 绑带 超厚 管壁 头板 本实用新型 加热装置 局部加热 支撑方钢 履带式 热电偶 履带 内置 弯制 焊接 加热效率 内外管壁 受热均匀 内侧壁 内外壁 预热 加热 | ||
本实用新型是一种管道内置履带式加热装置。包括有圆管支架筒、圆环端头板、支撑方钢、耐热高温棉、局部加热用履带、耐热高温绑带、热电偶,其中圆环端头板焊接在圆管支架筒的两端,支撑方钢焊接在圆环端头板上,耐热高温棉通过耐热高温绑带围绑在圆管支架筒上,局部加热用履带通过耐热高温绑带围绑在耐热高温棉上,热电偶装设在圆管支架筒的内侧壁上。本实用新型能有效对超厚管壁的管道的内外壁进行加热,缩短预热时间,提高加热效率,且使超厚管壁的管道在弯制过程中内外管壁受热均匀,有效提高超厚管壁的管道的弯制质量。
技术领域
本实用新型涉及一种管道内置履带式加热装置,特别是一种用于中频感应加热弯管机的管道内置履带式加热装置,属于管道内置履带式加热装置的创新技术。
背景技术
目前中频弯管的传统工艺是通过感应圈以对流和辐射方式向管外壁传热,再由管外壁通过热传导向壁内传热的加热方式加工弯头。由于超厚弯管的管壁太厚,故在加热过程中有明显的温度差产生,以致弯管的内外壁受热不均匀,直接影响弯管的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种管道内置履带式加热装置,本实用新型能有效对超厚弯管的内外壁进行加热,缩短预热时间,提高加热效率,且使超厚弯管在弯制过程中内外管壁受热均匀,有效提高超厚弯管的质量。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的管道内置履带式加热装置,包括有圆管支架筒、圆环端头板、支撑方钢、耐热高温棉、局部加热用履带、耐热高温绑带、热电偶,其中圆环端头板焊接在圆管支架筒的两端,支撑方钢焊接在圆环端头板上,耐热高温棉通过耐热高温绑带围绑在圆管支架筒上,局部加热用履带通过耐热高温绑带围绑在耐热高温棉上,热电偶装设在圆管支架筒的内侧壁上。
本实用新型的内置履带式加热装置,通过加热局部加热用履带在中频加热时对超厚管壁的管道的内外壁同时进行加热,解决超厚管壁的管道的内外壁在中频加热时内外壁受热不均匀的问题。且本实用新型加热装置整体结构简单、轻便,并且可以通过调整圆管支架的的直径以适用不同直径的超厚管壁的管道的弯制。本实用新型是一种结构简单,方便实用的管道内置履带式加热装置。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1、2所示,本实用新型的管道内置履带式加热装置,包括有圆管支架筒1、圆环端头板2、支撑方钢3、耐热高温棉4、局部加热用履带5、耐热高温绑带6、热电偶7,其中圆环端头板2焊接在圆管支架筒1的两端,支撑方钢3焊接在圆环端头板2上,耐热高温棉4通过耐热高温绑带6围绑在圆管支架筒1上,局部加热用履带5通过耐热高温绑带6围绑在耐热高温棉4上,热电偶7装设在圆管支架筒1的内侧壁上。
本实施例中,上述围绑后加热用10KW履带5和耐热高温棉4的累积厚度约等于圆环端头板2的圆环宽度。
本实施例中,上述支撑方钢3焊接在圆环端头板2的外侧,圆管支架筒1、支撑方钢3起到支撑圆环端头板2的作用,并避免局部加热用10KW履带5和耐热高温棉4和管道9的内壁直接接触。
本实施例中,支撑管支架筒和待弯制厚壁管道内能穿入抬杆8,上述抬杆8先穿入支撑管支架筒1和待弯制厚壁管道内,把支撑管支架筒1抬入待弯制厚壁管道内,再把抬杆8抽走。上述局部加热用履带5是10KW履带5。
本实施例中,上述圆环端头板2的内径等于支架筒1的外径。
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