[实用新型]新型硼硅玻璃生产线

说明书

本实用新型涉及一种新型硼硅玻璃生产线，属于硼硅玻璃自动化加工领域。包括滑轨，滑轨上设有清洗装置，滑轨下方并排布置有割底装置和割底压径封口一体装置，割底装置和割底压径封口一体装置分别位于清洗装置两侧；清洗装置包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨上，滑轨底部设有第一清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。本实用新型实现了硼硅玻璃杯自动化生产，自动顺次割底、清洗、压径封口工艺，不必反复拆装工件，缩短了生产周期，节约了热能损耗，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型硼硅玻璃生产线，属于硼硅玻璃自动化加工领域。

背景技术

普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。

目前双层硼硅玻璃杯生产工艺非常繁琐，生产周期长，产品质量不稳定。硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-950℃。目前，双层硼硅玻璃杯生产过程中，需要分别不同的设备对硼硅玻璃内胆与硼硅玻璃外胆分别进行割底成型、压径、清洗，然后，合成封口。硼硅玻璃杯内胆外壁和硼硅玻璃杯外胆内壁在封口之前必须进行清洗干净。目前采用人工清洗。硼硅玻璃外胆加工需要经过割底成型、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃内胆压螺牙封口；硼硅玻璃内胆加工过程需要经过割底成型、压径、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃外胆压螺牙封口。

生产过程中，需要反复将硼硅玻璃内胆和硼硅玻璃外胆装夹和拆卸，降温清洗后又加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，生产周期非常长，热能浪费严重，人工劳动强度大，劳动效率低，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种新型硼硅玻璃生产线，实现了硼硅玻璃杯自动化生产，自动顺次割底、清洗、压径封口工艺，不必反复拆装工件，缩短了生产周期，节约了热能损耗，提高了生产效率。

本实用新型所述的新型硼硅玻璃生产线，包括滑轨，滑轨上设有清洗装置，滑轨下方并排布置有割底装置和割底压径封口一体装置，割底装置和割底压径封口一体装置分别位于清洗装置两侧；清洗装置包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨上，滑轨底部设有第一清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。

硼硅玻璃管通常包括两种，一种是硼硅玻璃内管，用于加工得到硼硅玻璃杯内胆；另一种是硼硅玻璃外管，用于加工得到硼硅玻璃杯外胆。硼硅玻璃加工成型需要加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。

割底装置：用于将硼硅玻璃外管割底整型，得到硼硅玻璃杯外胆；

清洗装置：用于对硼硅玻璃杯外胆的内壁进行明火加热清洗；

割底压径封口一体装置：用于对硼硅玻璃内管割底成型，得到硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径，并在硼硅玻璃杯内胆外壁用明火加热清洗；最后，将硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口，得到双层硼硅玻璃杯。