[实用新型]一种盒式自动称重包装机有效

专利信息
申请号: 201721609545.8 申请日: 2017-11-27
公开(公告)号: CN207467007U 公开(公告)日: 2018-06-08
发明(设计)人: 李子法;叶国法 申请(专利权)人: 台州中苗机械有限公司
主分类号: B65B1/22 分类号: B65B1/22;B65B1/32
代理公司: 台州市方信知识产权代理有限公司 33263 代理人: 魏谦
地址: 317500 浙江省台州市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 自动称重 包装盒 包装机 输送链 称重装置 夹持机构 上料装置 定位框 产品一致性 上顶机构 条状物料 出料端 振动件 盒式 夹持 种盒 机械技术领域 本实用新型 包装系统 间隔设置 梳理机构 进料端
【权利要求书】:

1.一种盒式自动称重包装机,包括上料装置(1),所述上料装置(1)上设有梳理机构(2),其特征在于,包装机还包括称重装置(3)和第一输送链(4),所述第一输送链(4)上间隔设置有若干个用于定位包装盒(9)的定位框(5),所述上料装置(1)的出料端与称重装置(3)的进料端相连,所述称重装置(3)的出料端位于定位框(5)的上方,所述第一输送链(4)处设有能将位于定位框(5)中的包装盒(9)顶起的上顶机构(6),所述第一输送链(4)的上方设有振动件(7)和用来夹持包装盒(9)的夹持机构(8),所述振动件(7)与夹持机构(8)相连,所述夹持机构(8)能夹持上顶机构(6)顶起的包装盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述夹持机构(8)包括升降气缸(81)、夹持气缸(82)、振动框(83)和若干个夹紧爪(84),所述夹紧爪(84)的中部铰接在振动框(83)两端的端部处,所述夹紧爪(84)的顶部连接有连杆(85),其中一个所述连杆(85)上连接有支撑轴(86),另一个所述连杆(85)上连接有支撑套(87),所述支撑轴(86)部分穿设在支撑套(87)中且支撑轴(86)能相对支撑套(87)移动,所述支撑套(87)和支撑轴(86)外套有复位弹簧(88),所述复位弹簧(88)的两端分别抵靠在两个连杆(85)上,所述升降气缸(81)的活塞杆与夹持气缸(82)的缸体相固连,所述夹持气缸(82)的卡爪(89)能抵靠在连杆(85)上并压缩复位弹簧(88)使夹紧爪(84)绕铰接点旋转。

3.根据权利要求2所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述夹持机构(8)还包括导轨(810),所述振动框(83)设置在导轨(810)上且振动框(83)能沿着导轨(810)滑动。

4.根据权利要求2所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述振动件(7)包括驱动气缸(71)和连杆机构(72),所述连杆机构(72)的一端与振动框(83)相固连,所述连杆机构(72)的另一端与驱动气缸(71)的活塞杆相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述称重装置(3)包括分流筒(31)、第一称重筒(32)、第二称重筒(33)、第一过渡筒(34)和第二过渡筒(35),所述第一称重筒(32)和第二称重筒(33)对称的设置在分流筒(31)的下方,所述第一过渡筒(34)位于第一称重筒(32)的正下方,所述第二过渡筒(35)位于第二称重筒(33)的正下方,所述分流筒(31)中铰接有第一分流板(36)和第二分流板(37),所述第一分流板(36)能使条状物料分流到第一称重筒(32)中,所述第二分流板(37)能使条状物料分流到第二称重筒(33)中,所述第一称重筒(32)中设有第一传感称重装置(38),所述第一称重筒(32)的底部设有第一旋转板(39),所述第二称重筒(33)中设有第二传感称重装置(310),所述第二称重筒(33)的底部设有第二旋转板(311),所述第一过渡筒(34)的底部设有第三旋转板(312),所述第二过渡筒(35)的底部设有第四旋转板(313)。

6.根据权利要求5所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述分流筒(31)的顶部设有旋转辊筒(10),所述旋转辊筒(10)的外侧壁上设有若干组缓冲杆(11)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述上顶机构(6)包括顶板(61)、顶杆(62)和上顶气缸(63),所述上顶气缸(63)位于顶板(61)的侧下方,所述上顶气缸(63)活塞杆的外端部通过顶杆(62)与顶板(61)相固连。

8.根据权利要求7所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述顶板(61)的顶部具有定位槽(64)。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种盒式自动称重包装机,其特征在于,所述上料装置(1)的出料端与称重装置(3)的进料端之间设有第二输送带(12),所述第二输送带(12)的进料端与上料装置(1)的出料端相连,且所述第二输送带(12)的进料端位于上料装置(1)出料端的正下方,所述第二输送带(12)出料端与称重装置(3)的进料端相连,且所述第二输送带(12)出料端位于称重装置(3)进料端的正上方。

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