[实用新型]一种制鞋模具

说明书

本实用新型公开了一种制鞋模具，涉及鞋模具技术领域，包括相互配合的上模板一和下模板一，上模板二和下模板二。上模板一通过复数根导杆架设于下模板二的上方，下模板一和上模板二可竖直升降地设置于复数根导杆，并配设有使下模板一和上模板二同步升降的驱动装置。本实用新型的有益效果：本实用新型可实现同步开模和压模成型，减少了工作能源损耗，且具备加热和冷却功能，具有操作简单，能源利用率高和生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及鞋模具技术领域，尤其涉及一种制鞋模具。

背景技术

模具的优点在于可大批量生产各种产品，随着模具技术的不断发展，制作鞋垫、鞋底的模具机台（以下简称“制鞋模具”）也发展迅速，现有制鞋模具通常包括上模板和下模板，上模板通过驱动装置可开合地设置于下模板，驱动装置打开上模板的过程中，制鞋模具处于空转状态，这使得制鞋模具能源利用率低，工作效率低。此外，现有制鞋工艺中，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，然后转至冷却机台用常温水浇淋模具冷却，冷却完成后开模取出成品，加工完成。该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热、冷却速度慢，大大降低了制鞋生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种制鞋模具，其主要目的在于解决现有制鞋模具能源利用率低，操作繁琐，生产效率低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种制鞋模具，包括相互配合的上模板一和下模板一，上模板二和下模板二；上述上模板一通过复数根导杆架设于下模板二的上方，上述下模板一和上模板二可竖直升降地设置于复数根上述导杆，并配设有使下模板一和上模板二同步升降的驱动装置。

进一步，上述下模板一和下模板二的内部均布设有加热管道，上述上模板一和上模板二的内部均布设有冷却管道。

进一步，还包括一隔热板，该隔热板的上端面固设有上述下模板一，下端面固设有上述上模板二。

进一步，上述驱动装置为丝杆滑台，该丝杆滑台包括丝杆、电机和丝杆螺母，丝杆的上端通过轴承座可转动地设置于上模板一，并与所述电机相连接，丝杆的下端通过轴承座可转动地设置于下模板二，上述下模板一和上模板二的侧壁均设有与丝杆相套接的上述丝杆螺母。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：

本实用新型中，制鞋模具包括相互配合的上模板一和下模板一，上模板二和下模板二。上模板一通过复数根导杆架设于下模板二的上方，下模板一和上模板二可竖直升降地设置于复数根导杆，并配设有使下模板一和上模板二同步升降的驱动装置。实际生产过程中，当上模板一与下模板一配合压模成型后，通过同步升降设计，可实现下模板一在开模过程中，上模板二同步进入压模成型状态，从而解决开模过程中制鞋模具处在空转状态，导致能源利用率低，工作效率低的问题。

此外，本实用新型中，下模板一和下模板二的内部均布设有加热管道，上模板一和上模板二的内部均布设有冷却管道，这样的设计解决了现有制鞋模具不具备加热和冷却功能，操作繁琐，生产效率低的问题。

综上所述，本实用新型可实现同步开模和压模成型，减少了工作能源损耗，且具备加热和冷却功能，具有操作简单，能源利用率高和生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体视图。

图2为本实用新型实施例二的立体视图。

图3为本实用新型中上模板一和上模板二的倒置示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：