[实用新型]一种自动化滤芯扎孔设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括机架，以及安装在机架上的夹具、压紧装置、扎孔装置、旋转装置、顶出装置、控制装置和操作台。夹具安装在操作台中心；夹具正上方设有压紧装置；扎孔装置对称布置在夹具鼠笼左右两侧；旋转装置设在夹具的正后方；夹具的正下方安装有顶出装置；控制装置安装在顶出装置下方。本实用新型的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。

技术领域

本发明涉及机油滤清器制造技术领域，确切地说是用于对多层缠绕式滤芯进行均匀扎孔的滤芯扎孔设备。

背景技术

润滑油是机械或设备延长其部件使用寿命或提高加工精度的关键因素，因此作为防止润滑油失效的滤清器在整个机械或设备中起着极为重要的作用。滤芯是滤清器的主要功能部件，要求过滤面积大，压差低，纳污能力强，通量大，使用寿命长。常用的滤芯是折叠式。与折叠式相比，多层缠绕式滤芯是一种新型的滤芯结构，其过滤面积、纳污能力、寿命都远大于折叠式。但是，多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量。

目前多层缠绕式滤芯扎孔是由手工完成，工人劳动强度大、效率低，且孔的密度和均匀度很难达到工艺要求；扎孔后滤芯变形较大，不利于后继滤清器的组装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于多层缠绕式滤芯的扎孔加工、扎孔均匀、扎孔效率高、变形小的自动化滤芯扎孔设备。

为了实现上述目的，本发明提出了如下技术方案：一种自动化滤芯扎孔设备，包括有机架，以及安装在机架上的夹具、压紧装置、扎孔装置、旋转装置、顶出装置、控制装置和操作台。其特征在于：夹具安装在操作台中心上方；夹具正上方设有压紧装置，用于扎孔时压紧滤芯；扎孔装置对称布置在夹具的鼠笼左右两侧；旋转装置设在夹具的正后方；夹具的正下方安装有顶出装置；控制装置安装在顶出装置下方。

通过采用上述技术方案，压紧装置将待扎孔的滤芯固定在夹具中，滤芯经扎孔装置从左右两侧同时扎孔后，旋转装置旋转一定的角度，扎孔装置再次扎孔，直至完成360度均匀扎孔，最后由顶出装置顶出。

本发明进一步设置为：所述夹具由鼠笼、导柱和弹簧钢珠定位机构组成，实现滤芯的定位与夹紧。鼠笼在扎孔高度范围内，圆周方向沿轴线开通槽；槽数目与滤芯圆周上需扎孔数相等。鼠笼上端肩部一周，设计有弧形凹槽，与之前所开通槽一一对应。弹簧钢珠定位机构通过支架固定在工作台上，由壳体、弹簧与钢珠组成。鼠笼的上下两端分别与滚动轴承配合。导柱与下方顶出装置相联。

通过采用上述技术方案，滤芯在夹具中通过导柱定位准确，圆周方向的通槽可引导扎针顺利完成扎孔与退出动作；轴承使夹具带动滤芯灵活转动，弹簧钢珠定位机构 增加了圆周方向的定位与夹紧。

本发明进一步设置为：所述扎孔装置包含一组扎针、固定扎针的工装、导轨、气缸和支撑板，由气缸驱动。两个气缸呈左右对称排布，且活塞杆中心与鼠笼中心在一条直线上。四根导轨设置在固定扎针工装的四个边角，同时控制控制扎针行动轨迹。

通过采用上述技术方案，一次扎孔动作完成两侧多孔，提高了效率，轴线上孔的均匀性好；且两侧的扎针中心线在鼠笼前后对称面上。既避免滤芯单侧受力变形，又避免在扎孔过程中对滤芯产生转动力矩；四根导轨控制扎针行动轨迹，保证每次扎孔的一致性。

本发明进一步设置为：所述旋转装置由步进电机、小同步带轮、周步带和大同步带轮组成，由步进电机驱动，实现滤芯在扎孔过程中的精确分度。

通过采用上述技术方案，高精度的电机驱动，保证了滤芯圆周方向扎孔的均匀性。

本发明进一步设置为：所述压紧装置由气缸、压杆与盘状压头组成。压杆中心与鼠笼中心在一条直线上，压紧与松开动作由气缸驱动实现。