[实用新型]一种多工位缩涨管机

说明书

本实用新型公开了一种多工位缩涨管机，包括机箱，所述机箱上表面中部设置有机架，所述机架下端设置有下夹座，所述机架上表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有上夹座，所述机箱上表面一侧设置有机座，另一侧设置有安装架和主控机，所述机箱正面设置有控制开关，所述机座两侧面分别设置有缩管气缸和涨管气缸，所述缩管气缸和所述涨管气缸上端设置有顶紧板，所述顶紧板上端设置有顶紧气缸。有益效果在于：该一种多工位缩涨管机可实现连续缩涨管作业，无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率，功能丰富，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及多工位缩涨管机领域，特别是涉及一种多工位缩涨管机。

背景技术

缩涨管机是一种能够对管材进行缩涨管作业的管件加工设备，由于其可以对管件进行缩管和扩管作业，因此在管材加工中应用十分广泛，但是，传统的缩涨管机绝大多数无法连续缩涨管，当在缩管过程中需要涨管时，必须停机更换成型模具，这不仅费时费力，而且影响加工速度和效率，耽误加工时间。针对上述情况，可以设计一种多工位缩涨管机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位缩涨管机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多工位缩涨管机，包括机箱，所述机箱上表面中部设置有机架，所述机架下端设置有下夹座，所述机架上表面安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端设置有上夹座，所述机箱上表面一侧设置有机座，另一侧设置有安装架和主控机，所述机箱正面设置有控制开关，所述机座两侧面分别设置有缩管气缸和涨管气缸，所述缩管气缸和所述涨管气缸上端设置有顶紧板，所述顶紧板上端设置有顶紧气缸，所述机座下端设置有转轴，所述转轴上设置有蜗轮，所述蜗轮侧面设置有蜗杆，所述蜗杆一端连接减速电机，所述减速电机和所述转轴下端安装有直线电机。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述转轴上端与所述机座固定连接，下端通过轴承座和所述减速电机一起固定安装在所述直线电机的动子上。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述缩管气缸和所述涨管气缸数量有多个，均匀分布在所述机座内，其中，所述缩管气缸和所述涨管气缸分别在所述机座两侧面呈一字型排列，相邻两个所述缩管气缸和所述涨管气缸之间的距离相等。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述顶紧气缸数量有多个，均匀分布在所述机座上端，其中，多个所述顶紧气缸下端均与所述顶紧板固定连接。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述控制开关数量有两个，分别与所述直线电机和所述减速电机电连接。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述夹紧气缸数量有多个，均匀分布在所述机架上表面，其中，多个所述夹紧气缸的活塞杆均穿过所述机架与所述上夹座固定连接。

为了进一步提高多工位缩涨管机的实用性，所述控制开关采用单刀双掷开关。

上述结构中，操作者可操作所述控制开关控制所述直线电机和所述减速电机动作，所述减速电机动作带动所述蜗杆旋转，是蜗杆旋转带动所述蜗轮转动，所述蜗轮转动带动所述转轴旋转，所述转轴旋转带动所述机座连同所述机座上的所述涨管气缸和所述缩管气缸旋转，当需要缩管作业时，可将所述缩管气缸旋转至靠近所述机架的一侧，当需要涨管作业时，可将所述涨管气缸旋转至靠近所述机架的一侧，在实际使用过程中，可控制所述直线电机带动所述机座前后移动调整所述涨管气缸和所述缩管气缸的位置，以便所述涨管气缸和所述缩管气缸的中心轴线能够与所述下夹座对齐，因此无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率。

有益效果在于：该一种多工位缩涨管机可实现连续缩涨管作业，无需停机更换成型模具，省时省力，有效节省加工时间，提高加工效率，功能丰富，实用性好。

附图说明