[实用新型]一种增材制造用的铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种增材制造用的铺粉装置，其特征在于：包括铺粉平台、轨道、铺粉小车、粉末传输机构，所述铺粉平台的两长边上方分别对应设置有水平的轨道，所述铺粉小车配合轨道设置，能够在轨道上运行，所述轨道上左右两侧分别设置有左限位块、右限位块，所述左限位块、右限位块所在的位置分别是铺粉小车向左和向右的运行终点，所述粉末传输机构固定设置在成型室一侧壁上，且所述粉末传输机构设置在铺粉小车的左侧或者右侧的运行终点位置的上方；所述铺粉小车的前后分别固定设置有左侧刮刀和右侧刮刀。本实用新型的有益效果是：本实用新型的铺粉装置在解决铺粉效率过低的问题下，同时还可以节约成本。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，具体涉及一种增材制造用的铺粉装置。

背景技术

增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式。其是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用高能束将材料进行逐层堆积，最终叠加成形，制造出实体产品。

增材制造的工艺方法有很多种，主要分为基于送粉方式和铺粉方式的制造方法。基于铺粉方式的制造方法包括选择性激光熔化成形( SLM )方法，其加工过程为：先在计算机上设计出零件的三维实体模型，然后通过切分软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，将这些数据导入增材制造设备，铺粉装置按照预定粉末层厚度在成形平台表面铺设一层粉末，设备按照轮廓数据控制高能束选择性地熔化各层粉末材料，逐步堆叠成三维零件。

目前，现有的选择性激光熔化成形设备的铺粉装置多为单向铺粉装置，即：铺粉装置从成形平台的一侧运动至另一侧，完成成形平台表面第一层粉末的铺设，之后铺粉装置停留在成形平台的该侧，等待激光束对该层粉末进行扫描成形，当激光束完成该层粉末的扫描成形后，铺粉装置再从成形平台的该侧返回至起始侧准备开始第二层粉末的铺设。在这一过程中，由于激光束在进行粉末层扫描成形时，铺粉装置处于等待状态，并且，铺粉装置在返回过程中不执行铺粉，仅起到回程的作用，当成形零件结构复杂或成形零件单层截面非常大时，这种单向铺粉装置极大地增加了产品的成形时间，降低了设备的成形效率，进而增加了产品的制造成本。

申请号为201621159370.0的中国专利公开了一种铺粉装置及增材制造装置，虽然可以进行双向铺粉，但是在铺粉的过程中，两侧的料斗需要间隙的不停的放料，虽然一定程度上解决了铺粉效率过低的问题，但是这种方式也会带来一定的成本浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种增材制造用的铺粉装置，在解决铺粉效率过低的问题下，同时还可以节约成本。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种增材制造用的铺粉装置， 其特征在于：包括铺粉平台、轨道、铺粉小车、粉末传输机构，所述铺粉平台的两长边上方分别对应设置有水平的轨道，所述铺粉小车配合轨道设置，能够在轨道上运行，所述轨道上左右两侧分别设置有左限位块、右限位块，所述左限位块、右限位块所在的位置分别是铺粉小车向左和向右的运行终点，所述粉末传输机构固定设置在成型室一侧壁上，且所述粉末传输机构设置在铺粉小车的左侧或者右侧的运行终点位置的上方；所述铺粉小车的前后分别固定设置有左侧刮刀和右侧刮刀。

前述的一种增材制造用的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉小车内部为一料斗形的粉末仓。

前述的一种增材制造用的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉小车上还设置有一输粉开关，当粉末仓中的粉末低于下限线时，所述输粉开关用于开启粉末传输机构，粉末传输机构开始工作，将粉末传输到粉末仓中；直到粉末仓的粉末达到上限线，输粉开关关闭粉末传输机构，粉末传输机构停止运行。

前述的一种增材制造用的铺粉装置，其特征在于：所述粉末传输机构一端设置在成形室外部，另一端设置在铺粉小车右侧的运行终点位置的正上方。