[实用新型]一种新型造粒机

说明书

本实用新型涉及一种造粒机，特别是一种新型造粒机，它包括：从内向外依次设置的中心转轴、内齿盘、外齿盘和机壳，所述的内齿盘和所述的外齿盘的齿表焊接有硬质合金层，所述的外齿盘分为四瓣弧形外齿盘，四瓣所述的弧形外齿盘分别通过螺栓与所述的机壳相连，四瓣所述的弧形外齿盘相接处留有间隙，四瓣所述的弧形外齿盘的齿表焊接的所述的硬质合金层在所述的间隙中相互接触。与现有技术相比，本实用新型能够通过手动调整四瓣弧形外齿盘与内齿盘之间的间距，还可以通过调整四瓣弧形外齿盘的位置来调整齿盘磨损程度一致，不仅保障了包芯线粉的生产质量，还延长了齿盘的使用寿命、减少了资源浪费、提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别是一种新型造粒机。

背景技术

在包芯线粉料生产过程中，需要使用造粒机把硅镁稀土合金块粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯线粉料。造粒机的齿盘表面焊接有硬质合金层，硅镁稀土合金块在造粒机的内齿盘和外齿盘间距中靠硬质合金层进行粉碎。在粉碎过程中，外齿盘和内齿盘的间距过大或者间距过小会造成粉料级配不合理，对包芯线粉质量影响巨大；而且在生产过程中，硬质合金层会因为磨损或者异物损坏造成齿盘间距过大，致使造粒机齿盘被迫更换。齿盘上硬质合金层价格昂贵，普通造粒机齿盘使用周期只有1-2个月，生产中需要频繁更换齿盘，投入巨大。因此，如何制作一种设计合理，能够最大程度延长齿盘使用寿命的新型造粒机就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种新型造粒机，与现有技术相比，本实用新型能够通过手动调整四瓣弧形外齿盘与内齿盘之间的间距，还可以通过调整四瓣弧形外齿盘的位置来调整齿盘磨损程度一致，不仅保障了包芯线粉的生产质量，还延长了齿盘的使用寿命、减少了资源浪费、提高了经济效益。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新型造粒机，它包括：从内向外依次设置的中心转轴、内齿盘、外齿盘和机壳，所述的内齿盘和所述的外齿盘的齿表焊接有硬质合金层，所述的外齿盘分为四瓣弧形外齿盘，四瓣所述的弧形外齿盘分别通过螺栓与所述的机壳相连，四瓣所述的弧形外齿盘相接处留有间隙，四瓣所述的弧形外齿盘的齿表焊接的所述的硬质合金层在所述的间隙中相互接触。

在该述技术方案中，本实用新型将外齿盘平均切成四等份弧形外齿盘，在四等份弧形外齿盘与机壳上分别钻孔攻丝，使用螺栓穿过机壳分别将弧形外齿盘与机壳固定。在弧形外齿盘和内齿盘之间的间距过大时，取下螺栓，在机壳与弧形外齿盘之间添加垫片，在通过螺栓将机壳与弧形外齿盘重新固定，既可以调整四瓣弧形外齿盘与内齿盘之间的间距。而且在使用过程中下料口位置的齿盘会磨损较快，可以通过调整四瓣弧形外齿盘的位置来调整齿盘磨损程度一致。能够有效将一套齿盘使用寿命延长至1年。

在上述技术方案中，优选的，所述的硬质合金层的厚度为1.3mm。

在该述技术方案中，优选的，硬质合金层的厚度为1.3mm，与弧形外齿盘和内齿盘适配，能够有效将硅镁稀土合金块粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯线粉料。

在上述技术方案中，优选的，四瓣所述的弧形外齿盘齿表焊接的所述的硬质合金层与所述的内齿盘齿表焊接的所述的硬质合金层之间的间距为1mm至1.5mm。

在该述技术方案中，优选的，内齿盘与外齿盘的硬质合金层之间的间距为1mm至1.5mm，能够有效将硅镁稀土合金块粉碎成0.1-2.5mm粒度的包芯线粉料。

在上述技术方案中，优选的，所述的内齿盘为同心齿盘或偏心齿盘。

在该述技术方案中，内齿盘为同心齿盘或偏心齿盘，可以根据实际需求选择同心齿盘或偏心齿盘，使操作更加精确。

在上述技术方案中，优选的，所述的外齿盘或所述的内齿盘呈直齿轮状。

在该述技术方案中，优选的外齿盘或内齿盘呈直齿轮状，方便内外齿盘进行卡合。