[实用新型]封边机刮边装置

说明书

本实用新型涉及封边机技术领域，具体地说是一种封边机刮边装置，包括刮边刀、刀座、导轮、固定座、直线轴、连接缓冲组件、定位板组件，其特征在于所述刀座由支撑板、锁紧螺栓、锁紧螺母、调节螺杆和调节螺母组成，支撑板上设有调节通孔，调节通孔一侧的支撑板上设有开口，开口将支撑板分为上架板和下架板，下架板设有通孔和螺纹通孔，通孔和螺纹通孔的中心线与调节通孔中心线相垂直，上架板设有与通孔相对应的锁紧螺纹通孔，锁紧螺纹通孔中心线与通孔中心线相重合，所述锁紧螺栓前端穿过通孔和锁紧螺母后与锁紧螺纹通孔连接，调节螺杆的一端穿过螺纹通孔后与上架板相抵触，另一端连接有调节螺母，具有结构简单、操作方便、调节精度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及封边机技术领域，具体地说是一种封边机刮边装置。

背景技术

封边机刮边工序主要用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下边角更加光滑整洁，现有的封边机刮边装置由刮边刀、刀座、导轮、固定座、直线轴、连接缓冲组件、定位板组件组成，所述刀座包括上支板、下支板、连接板、锁紧螺栓、锁紧螺母、支撑螺杆、支撑螺母、张紧弹簧、定位螺栓、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第一刀座连接螺栓和第二刀座连接螺栓，所述上支板的一端设有通孔，另一端设有上支板定位螺纹通孔，所述通孔和上支板定位螺纹通孔之间的上支板上设有支撑螺纹通孔，支撑螺纹通孔下端的上支板上设有弹簧固定槽，所述下支板的一端设有与通孔相对应的锁紧螺纹通孔，另一端设有第一固定螺纹通孔和第二固定螺纹通孔，所述锁紧螺纹通孔和第一固定螺纹通孔之间的下支板上设有第一刀座连接通孔和第二刀座连接通孔，所述连接板的一端设有与上支板定位螺纹通孔相配合的连接板定位螺纹通孔，所述连接板的另一端设有与第一固定螺纹通孔和第二固定螺纹通孔相配合的第三固定螺纹通孔和第四固定螺纹通孔，所述第一固定螺栓穿过第一固定螺纹通孔和第三固定螺纹通孔后锁紧固定，所述第二固定螺栓穿过第二固定螺纹通孔和第四固定螺纹通孔后锁紧固定，使下支板与连接板垂直固定连接，所述定位螺栓穿过上支板定位螺纹通孔和连接板定位螺纹通孔后锁紧固定，使上支板与连接板垂直固定连接，所述锁紧螺栓依次穿过通孔和锁紧螺母后与锁紧螺纹通孔连接，所述张紧弹簧设置于弹簧固定槽内，所述支撑螺杆依次穿过支撑螺母和支撑螺纹通孔后通过垫圈与张紧弹簧的一端相抵触，张紧弹簧的另一端与下支板相抵触，所述支撑螺纹通孔一侧的上支板上设有刮边刀固定凸起，所述刮边刀通过螺钉固定于刮边刀固定凸起上，所述凸轮设置于上支板的一侧，所述下支板的下端面与直线轴连接，所述直线轴包括第一直线轴和第二直线轴，第一直线轴和第二直线轴的上端分别设有与第一刀座连接通孔和第二刀座连接通孔相对应的第一直线轴螺纹盲孔和第二直线轴螺纹盲孔，所述第一刀座连接螺栓穿过第一刀座连接通孔与第一直线轴螺纹盲孔连接，所述第二刀座连接螺栓穿过第二刀座连接通孔与第二直线轴螺纹盲孔连接，所述固定座内设有与第一直线轴和第二直线轴相配合的第一滑动通孔和第二滑动通孔，第一直线轴和第二直线轴的另一端分别穿过第一滑动通孔和第二滑动通孔后与定位板固定连接， 所述连接缓冲组件设置于刀座和固定座之间，连接缓冲组件包括缓冲螺栓、缓冲弹簧、缓冲螺母，所述第一刀座连接通孔和第二刀座连接通孔之间的下支板上设有缓冲螺栓螺纹通孔，缓冲螺栓的上端穿过缓冲螺母与缓冲螺栓螺纹通孔连接，所述固定座上设有与缓冲螺栓螺纹通孔相对应的缓冲弹簧固定槽，所述缓冲弹簧设置于缓冲弹簧固定槽内，缓冲弹簧的一端与缓冲螺栓连接，缓冲弹簧的另一端与缓冲弹簧固定槽槽底相抵触，所述定位板组件包括定位板、定位板螺栓、定位板螺母，所述定位板上设有定位板螺纹通孔，定位板螺栓穿过定位板螺母和定位板螺纹通孔后与固定座相抵触，所述封边机刮边装置分别设置于导轨的上方和下方两处位置，板材随着导轨的拖动与上下两个刮边装置的导轮相接触，通过导轮的导向使板材的边角与导轮一侧的刮边刀相接触，继而刮边刀开始对板材的边角进行切削，但是现有的刮边装置存在以下缺点：第一，由于加工或装配等原因，导致刮边刀相对于导轮与板材接触部位过低致使刮边刀切削不到板材边角，或者出现刮边刀相对于导轮与板材接触部位过高致使板材边角的切削量过大，因此需要调节刮边刀相对于导轮与板材接触部位的垂直距离，但是现有的刮边装置很难实现高精度调节；第二，板材在于导轮接触后会对上支板造成向下的力，虽然通过定位螺栓来实现上支板的稳定性，但是由于螺纹配合的精度问题，会导致刮边刀切削精度的降低，第二，现有刮边装置由多个零件连接组成，并且包含两处弹簧结构进行调节，连接结构复杂，稳定性底。